![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/nano-calcium.jpeg\")
<\/p>\n<\/p>\n
Kalsium karbonat banyak digunakan untuk mengisi polivinil klorida (PVC), polietilen (PE) dan resin lainnya. Penambahan kalsium karbonat yang tepat membantu meningkatkan kinerja dan kinerja pemrosesan produk PVC, seperti meningkatkan stabilitas dimensi produk dan meningkatkan kualitas produk. Kekakuan dan kekerasan, meningkatkan ketahanan panas produk, meningkatkan kemampuan cetak produk, dll. Karena harga kalsium karbonat itu sendiri relatif rendah, hanya pemahaman yang komprehensif tentang sifat-sifat berbagai jenis kalsium karbonat dan teknologi pemrosesan selama penggunaan dapat lebih baik meningkatkan kinerja biaya produk.<\/p>\n
1. Pemilihan jenis kalsium karbonat<\/p>\n
Kalsium berat banyak digunakan dalam lapisan busa kulit sintetis berkalender PVC.<\/p>\n
Kalsium ringan banyak digunakan dalam lapisan permukaan kulit berkalender, lembaran keras berkalender dan film berkalender. Kalsium ringan yang digunakan dalam calendering moulding memiliki ukuran partikel yang halus dan mudah menggumpal, sehingga mudah menimbulkan bintik-bintik putih pada produk, sehingga permukaannya perlu diaktifkan. Lapisan organik permukaan kalsium karbonat dapat membuatnya hidrofobik, mengurangi aglomerasi, meningkatkan kompatibilitas dengan polimer PVC, dan meningkatkan sifat mekaniknya.<\/p>\n
Ukuran partikel nano-kalsium karbonat adalah 1 ~ 100nm, yang menunjukkan kinerja yang lebih baik daripada kalsium aktif, dan memiliki efek penguatan tertentu.<\/p>\n
2. Pengaruh penambahan kalsium karbonat pada sifat produk kalender<\/p>\n
Kalsium karbonat terutama berperan dalam meningkatkan kapasitas dan mengurangi biaya dalam produk kalender PVC. Dengan meningkatnya rasio pengisian kalsium karbonat, sifat mekanik dari produk yang diberi kalender secara bertahap menurun. Di antara mereka, nano-kalsium karbonat memiliki sedikit efek pada kekuatan produk PVC. Dalam hal persyaratan pada sifat mekanik produk, nano-kalsium karbonat dapat lebih disukai.<\/p>\n
3. Pengaruh perawatan permukaan kalsium karbonat pada kinerja produk<\/p>\n
Kalsium karbonat, terutama kalsium karbonat ringan dan nano-kalsium karbonat, memiliki ukuran partikel yang kecil, luas permukaan yang besar, hidrofilisitas yang kuat, dan aglomerasi sekunder yang mudah, sehingga permukaannya perlu dirawat untuk mendapatkan kalsium karbonat hidrofobik.<\/p>\n
Kalsium karbonat berat terutama memiliki efek pengisian dan kompatibilitas pada PVC. Ini memiliki kompatibilitas yang buruk dengan PVC dan memiliki dampak besar pada sifat mekanik. Direkomendasikan untuk digunakan dalam lapisan busa kulit sintetis kalender PVC atau dalam skenario aplikasi di mana sifat mekanik tidak diperlukan. tengah. Untuk skenario aplikasi yang membutuhkan sifat mekanik tinggi, lebih baik menggunakan kalsium karbonat ringan dan nano-kalsium karbonat. Kalsium karbonat ringan atau nano kalsium karbonat.<\/p>\n
4. Pengaruh urutan pemberian makan pada produk<\/p>\n
Urutan pemberian kalsium karbonat sangat penting dalam proses pengolahan PVC. Tambahkan bubuk PVC, kalsium karbonat dan stabilizer secara berurutan ke mixer berkecepatan tinggi, aduk merata dengan kecepatan rendah, lalu putar ke kecepatan tinggi hingga suhu naik menjadi 40 ~ 60 \u00b0 C, dan tambahkan plasticizer dan cairan lainnya sambil diaduk pada kecepatan tinggi. Lanjutkan mengaduk hingga 100~120 \u00b0C, campuran lebih disukai dalam bentuk pasir yang dapat mengalir, dan kemudian dimasukkan ke dalam mixer internal untuk diuleni dan dikalender untuk membentuk film.<\/p>\n
5. Masalah abnormal dan peningkatan kalsium karbonat dalam penerapan kalender PVC<\/p>\n
Masalah abnormal kalsium karbonat dalam penerapan kalender PVC terutama bintik-bintik lain-lain, bintik-bintik putih, garis tarik, lipatan putih, dan penurunan sifat mekanik. Bintik-bintik lain-lain muncul dalam produk kalender, alasannya adalah kalsium karbonat bercampur dengan kotoran selama produksi atau transportasi. Anda dapat mengamati residu saringan selama pemeriksaan masuk untuk melihat apakah ada partikel beraneka ragam, dan mengganti batch kalsium karbonat yang memenuhi syarat. Penyebab utama bintik putih dan garis tarik adalah aglomerasi sekunder kalsium karbonat. Solusinya adalah menggantinya dengan kalsium karbonat yang diolah di permukaan. Kemasan luar kalsium karbonat harus dilindungi dari kelembaban untuk mengurangi aglomerasi sekunder kalsium karbonat yang disebabkan oleh kelembaban. Untuk produk ultra-tipis dengan bintik-bintik putih, disarankan untuk mengganti kalsium karbonat skala nano untuk produksi.<\/p>\n
Untuk pemutihan atau penurunan sifat mekanik yang disebabkan oleh penambahan kalsium karbonat yang berlebihan, perlu untuk mengurangi jumlah kalsium karbonat yang ditambahkan, atau menggantinya dengan kalsium karbonat ringan atau kalsium karbonat skala nano untuk meningkatkan sifat mekanik. produk.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Kalsium karbonat banyak digunakan untuk mengisi polivinil klorida (PVC), polietilen (PE) dan resin lainnya. Penambahan kalsium karbonat yang tepat membantu meningkatkan kinerja dan kinerja pemrosesan produk PVC, seperti meningkatkan stabilitas dimensi produk dan meningkatkan kualitas produk<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":117686,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[844],"tags":[],"class_list":["post-117702","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-berita-industri-id"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/117702"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=117702"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/117702\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media\/117686"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=117702"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=117702"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=117702"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}