![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Kaolin-surface-modification.jpeg\")
<\/p>\n<\/p>\n
Kaolin banyak digunakan. Dengan inovasi ilmu pengetahuan dan teknologi yang terus menerus, semua lapisan masyarakat memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk berbagai indikator kaolin<\/a>, terutama permintaan kaolin berkualitas tinggi dalam pembuatan kertas, pelapis, karet dan industri lainnya terus meningkat. Modifikasi kaolin<\/a> dapat mengubah sifat fisik dan kimia permukaannya, sehingga meningkatkan nilai tambah untuk memenuhi kebutuhan teknologi baru modern, teknologi baru, dan material baru.<\/p>\n Saat ini, metode modifikasi yang umum digunakan meliputi modifikasi kalsinasi, modifikasi asam-basa, perawatan penghalusan penggilingan dan pengelupasan, serta modifikasi interkalasi dan pengelupasan.<\/p>\n 1. Modifikasi kalsinasi<\/p>\n Modifikasi kalsinasi adalah metode modifikasi yang paling umum digunakan dan matang dalam industri kaolin<\/a>, terutama untuk kaolin seri batubara, modifikasi kalsinasi dapat menghilangkan bahan organik dan mendapatkan produk kaolin putih dan berkualitas tinggi. Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas kaolin<\/a> yang dikalsinasi. Kualitas bahan baku, ukuran partikel bahan baku, sistem kalsinasi, atmosfir kalsinasi dan pemilihan aditif semuanya memiliki dampak yang signifikan terhadap kualitas kaolin<\/a> yang dikalsinasi.<\/p>\n Kalsinasi kaolin<\/a> akan menyebabkan perubahan tertentu pada struktur kristalnya. Di bawah kalsinasi suhu rendah, bagian dari bahan organik dan air yang diserap secara fisik dalam kaolin<\/a> secara bertahap akan terlepas. Saat dikalsinasi hingga 500-900 \u00b0 C, kaolin<\/a> akan terdehidroksilat, menghancurkan struktur kristal, dan menjadi amorf. Struktur berlapis runtuh, luas permukaan spesifik meningkat, dan aktivitas juga meningkat. Kaolin<\/a> yang diperoleh dengan kalsinasi pada tahap suhu ini disebut metakaolin. Ketika suhu kalsinasi mencapai sekitar 1000\u00b0C, kaolinit mengalami transformasi fase untuk membentuk struktur spinel aluminium-silikat; ketika suhu kalsinasi mencapai di atas 1100\u00b0C, terjadi transformasi mullite.<\/p>\n 2. Modifikasi asam-basa<\/p>\n Modifikasi asam-basa kaolin<\/a> dapat secara efektif meningkatkan adsorpsi dan reaktivitas permukaan serbuk. Kaolin<\/a> berbahan dasar batubara terkalsinasi dimodifikasi masing-masing dengan asam klorida dan natrium hidroksida, dan diperoleh kondisi perlakuan yang sesuai dengan nilai penyerapan minyak terbaik. Karena kaolin<\/a> yang dikalsinasi membentuk Al tetrahedral dengan reaktivitas asam, setelah modifikasi asam klorida. Pencucian unsur Al dalam kaolin<\/a> sangat memperkaya struktur pori kaolin; modifikasi natrium hidroksida dapat melindi unsur Si dalam kaolin terkalsinasi, yang meningkatkan struktur pori kecil, karena sebagian SiO2 dalam kaolin diubah menjadi SiO2 bebas yang mudah bereaksi dengan zat basa.<\/p>\n Pencucian pengotor oksida logam dalam kaolin<\/a> yang dimodifikasi asam juga dapat memperkaya pori-pori kaolin dan selanjutnya meningkatkan parameter kinerjanya yang penting seperti ukuran pori, distribusi ukuran partikel, dan luas permukaan spesifik. Dengan bertambahnya waktu perlakuan alkali, distribusi ukuran pori kaolin<\/a> seri batubara terkalsinasi menjadi lebih luas, luas permukaan spesifik berkurang, volume pori meningkat, dan aktivitas perengkahan serta selektivitas meningkat.<\/p>\n 3. Modifikasi interkalasi\/pengelupasan<\/p>\n Modifikasi interkalasi dan pengelupasan kaolin<\/a> dan pembuatan bubuk ultrafine merupakan cara penting untuk meningkatkan kualitas kaolin, dan sangat penting untuk meningkatkan plastisitas, keputihan, dispersibilitas dan adsorpsi kaolin. Struktur kaolin<\/a> terdiri dari tetrahedron silikon-oksigen dan oktahedron aluminium-oksigen, yang disusun secara berkala dan berulang kali. Tidak dapat diperluas, dan sulit untuk diselingi dengan bahan organik. Hanya beberapa molekul organik dengan berat molekul kecil dan polaritas kuat yang dapat dimasukkan ke dalam lapisan kaolin<\/a>. , seperti formamida, kalium asetat, dimetil sulfoksida, dan urea.<\/p>\n 4. Perawatan penggilingan dan pengelupasan<\/p>\n Ukuran partikel kaolin<\/a> merupakan indikator penting. Dalam industri pelapisan filler pembuatan kertas, kaolin<\/a> yang telah dikupas dilapiskan pada permukaan kertas. Serpihan kaolin<\/a> ini saling bertautan, ditumpangkan dan sejajar dengan permukaan kertas, dan kertas akan lebih halus, lebih putih, lebih cerah, dan tinta tidak akan menghasilkan efek seperti watermark setelah dicetak.<\/p>\n Metode penggilingan dan pengupasan kaolin<\/a> yang umum digunakan termasuk penggilingan prima kering, penggilingan basah, ekstrusi dan pencelupan kimia. Penghancuran kering umumnya melibatkan penghancuran bahan baku kaolin<\/a> di pabrik jet, pabrik autogenous siklon, penghancur ultrahalus berdampak mekanis berkecepatan tinggi, dan pabrik getaran. Untuk mengontrol nilai ukuran partikel, klasifikasi dan proses lainnya umumnya diperlukan.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Saat ini, metode modifikasi yang umum digunakan meliputi modifikasi kalsinasi, modifikasi asam-basa, perawatan penghalusan penggilingan dan pengelupasan, serta modifikasi interkalasi dan pengelupasan.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":125621,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[844],"tags":[],"class_list":["post-125645","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-berita-industri-id"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/125645"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=125645"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/125645\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media\/125621"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=125645"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=125645"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=125645"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}