mineral<\/a> yang baik harus dipilih, dan kemudian bijih kuarsa harus dicuci, disortir dan dipoles untuk menghilangkan batu lainnya, dan kemudian dihancurkan atau digiling bola dan disaring untuk mendapatkan target yang ditentukan. Jumlah pelet atau bubuk. Bijih kuarsa yang sangat berkualitas tinggi dapat dipecah langsung tanpa pengawetan untuk menghasilkan pasir halus; namun, semakin sedikit sumber bijih berkualitas tinggi dari kelas ini, dan sebagian besar bijih kuarsa membutuhkan pengawetan dalam proses pembuatan pasir untuk mendapatkan pasir lempengan berkualitas tinggi: untuk batu besar Lakukan pengawetan, lalu hancurkan menjadi pasir, dengan sedikit residu asam, yang memiliki sedikit pengaruh pada kinerja pelat selanjutnya; setelah pengawetan pasir pecah menjadi partikel halus, sisa asam harus dihilangkan, jika tidak, permukaan pelat batu kuarsa akan mengalami masalah menguning di tahap selanjutnya.<\/p>\n2. Teknologi pemrosesan pengisi bubuk kuarsa dan persyaratan indeks<\/p>\n
Bubuk kuarsa dibagi menjadi bubuk kuarsa biasa dan bubuk kuarsa yang dimodifikasi (yaitu bubuk kuarsa yang diolah dengan surfaktan). Serbuk kuarsa yang dimodifikasi meningkatkan kompatibilitas dengan resin dan dapat mengurangi jumlah resin.<\/p>\n
Pengubah permukaan bubuk kuarsa terutama merupakan agen penghubung silan. Ada tiga metode utama modifikasi kimia permukaan: modifikasi kering, modifikasi basah dan modifikasi pelapisan kimia: modifikasi kering adalah dengan menambahkan sedikit pengencer dan Agen perawatan yang terbuat dari silan ditambahkan ke dalam bubuk kuarsa dalam bentuk semprotan di bawah tekanan tinggi. -kecepatan pengadukan, dispersi dan kondisi suhu tertentu, dan bahan habis setelah pengadukan untuk jangka waktu tertentu.<\/p>\n
Modifikasi basah adalah dengan menggunakan pengubah permukaan yang disiapkan dan zat tambahan untuk mencampur dan menyiapkan cairan perawatan, untuk memodifikasi permukaan bubuk pasir kuarsa di bawah dispersi pengadukan dan kondisi suhu tertentu, dan kemudian mengalami dehidrasi dan kering.<\/p>\n
Penggilingan mekanis dan modifikasi pelapisan kimia mengacu pada penambahan pengubah dalam proses gaya mekanis atau penggilingan halus dan penggilingan ultra halus, dan modifikasi permukaan partikel dilakukan saat ukuran partikel bubuk pasir kuarsa berkurang.<\/p>\n
Teknologi modifikasi permukaan bubuk kuarsa saat ini sangat tertinggal dari perkembangan industri batu kuarsa. Kerabat dekat batu kuarsa \u2014 granit buatan tipe resin, pengisi yang digunakan di dalamnya \u2014 bubuk kalsium, teknologi modifikasi permukaan saat ini telah membuat kemajuan besar, dan tingkat penyerapan minyak bisa di bawah 17%. Sebaliknya, bubuk kuarsa, setelah modifikasi Tingkat penyerapan minyak bubuk kuarsa berkisar sekitar 20% untuk waktu yang lama, yang menyebabkan konsumsi resin tinggi dan biaya tinggi pelat batu kuarsa, dan memiliki efek buruk pada beberapa sifat produk jadi batu kuarsa – koefisien ekspansi, kekerasan, dll.<\/p>\n
Semakin tinggi keputihan bubuk kuarsa, semakin tinggi harganya, dan pelat batu kuarsa yang dihasilkan memiliki keputihan tinggi, bermutu tinggi, dan harga tinggi. Semakin tinggi transparansi bubuk kuarsa, semakin tinggi harganya. Lembaran kuarsa yang dihasilkan memiliki tekstur yang baik dan efek tiga dimensi yang kuat, yang dapat mensimulasikan tekstur batu alam dengan lebih baik.<\/p>\n
Nomor mesh bubuk kuarsa yang umum digunakan dari produsen pelat adalah: 100 ~ 200 mesh, 325 mesh (atau 400 mesh), 800 mesh, 1250 mesh, dll.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Pasir kuarsa berperan sebagai agregat dalam lempengan batu kuarsa, dan bahan baku agregat lainnya termasuk kaca, logam, alumina, atau mineral lainnya.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":126954,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[844],"tags":[],"class_list":["post-126975","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-berita-industri-id"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/126975","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=126975"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/126975\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media\/126954"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=126975"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=126975"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=126975"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Quartz-powder.jpeg\")
<\/p>\n