![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/White-powder-silica-1024x690.jpeg\")
<\/p>\n<\/p>\n
Karena keunggulan ketahanan korosi asam dan alkali, ketahanan suhu tinggi, koefisien ekspansi linier rendah dan konduktivitas termal yang tinggi, bubuk mikrosilika banyak digunakan dalam laminasi berlapis tembaga, senyawa cetakan epoksi dan bidang lainnya untuk meningkatkan kinerja produk terkait.<\/p>\n
1. Laminasi berlapis tembaga<\/p>\n
Menambahkan bubuk mikro silikon ke laminasi berlapis tembaga dapat meningkatkan sifat fisik seperti koefisien ekspansi linier dan konduktivitas termal papan sirkuit tercetak, sehingga secara efektif meningkatkan keandalan dan pembuangan panas produk elektronik.<\/p>\n
Saat ini, ada lima jenis bubuk silika yang digunakan dalam laminasi berlapis tembaga: bubuk silika kristal, bubuk silika cair (amorf), bubuk silika bulat, bubuk silika komposit, dan bubuk silika aktif.<\/p>\n
Serbuk mikrosilika bulat terutama digunakan dalam laminasi berlapis tembaga kinerja tinggi dengan pengisian tinggi dan keandalan tinggi karena karakteristiknya yang unik dari pengisian tinggi, fluiditas yang baik, dan sifat dielektrik yang sangat baik. Indikator utama bubuk silika bulat untuk laminasi berlapis tembaga adalah: distribusi ukuran partikel, kebulatan, kemurnian (konduktivitas, zat magnetik, dan bintik hitam). Saat ini, micropowder silikon bulat terutama digunakan dalam laminasi berlapis tembaga kaku, dan proporsi pengecoran campuran dalam laminasi berlapis tembaga umumnya 20% hingga 30%; penggunaan laminasi berlapis tembaga fleksibel dan laminasi berlapis tembaga berbasis kertas relatif kecil.<\/p>\n
2. Senyawa cetakan epoksi<\/p>\n
Mengisi bubuk mikro silikon ke dalam senyawa cetakan epoksi dapat secara signifikan meningkatkan kekerasan resin epoksi, meningkatkan konduktivitas termal, mengurangi suhu puncak eksotermik dari reaksi resin epoksi yang diawetkan, mengurangi koefisien ekspansi linier dan laju penyusutan curing, mengurangi tekanan internal, dan meningkatkan Kekuatan mekanik senyawa cetakan epoksi dapat mengurangi fenomena retak senyawa cetakan epoksi, sehingga secara efektif mencegah gas berbahaya eksternal, kelembaban dan debu memasuki komponen elektronik atau sirkuit terintegrasi, memperlambat getaran, mencegah kerusakan kekuatan eksternal dan menstabilkan parameter komponen.<\/p>\n
Senyawa cetakan epoksi umum terutama terdiri dari 60-90% pengisi, resin epoksi kurang dari 18%, bahan pengawet kurang dari 9%, dan sekitar 3% aditif. Pengisi anorganik yang saat ini digunakan pada dasarnya adalah bubuk mikrosilika, dengan kandungan hingga 90,5%. Serbuk silika untuk senyawa cetakan epoksi terutama berfokus pada indikator berikut:<\/p>\n
(1) Kemurnian. Kemurnian tinggi adalah persyaratan paling dasar dari produk elektronik untuk bahan, dan persyaratannya lebih ketat di VLSI. Selain rendahnya kandungan unsur pengotor konvensional, juga disyaratkan kandungan unsur radioaktif serendah mungkin atau tidak. Dengan kemajuan proses pembuatan, industri elektronik memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk kemurnian bubuk mikro silikon.<\/p>\n
(2) Ukuran dan keseragaman partikel. Bahan kemasan VLSI membutuhkan ukuran partikel bubuk silikon yang halus, rentang distribusi yang sempit, dan keseragaman yang baik.<\/p>\n
(3) Tingkat spheroidisasi. Tingkat spheroidisasi yang tinggi adalah prasyarat untuk memastikan fluiditas tinggi dan dispersibilitas pengisi yang tinggi. Tingkat spheroidisasi yang tinggi dan kebulatan bubuk mikro silikon yang baik memiliki kinerja fluiditas dan dispersi yang lebih baik, dan dapat lebih terdispersi sepenuhnya dalam senyawa cetakan epoksi untuk memastikan efek pengisian terbaik.<\/p>\n
3. Bahan isolasi listrik<\/p>\n
Serbuk mikrosilika digunakan sebagai bahan pengemas isolasi resin epoksi untuk produk isolasi listrik, yang secara efektif dapat mengurangi koefisien ekspansi linier dari produk yang disembuhkan dan tingkat penyusutan selama proses pengawetan, mengurangi tekanan internal, dan meningkatkan kekuatan mekanik dari bahan isolasi, dengan demikian secara efektif meningkatkan dan meningkatkan bahan isolasi. sifat mekanik dan elektrik.<\/p>\n
4. Perekat<\/p>\n
Sebagai pengisi fungsional anorganik, bubuk silika dapat secara efektif mengurangi koefisien ekspansi linier dari produk yang diawetkan dan tingkat penyusutan selama pengawetan ketika diisi dengan resin perekat, meningkatkan kekuatan mekanik perekat, meningkatkan ketahanan panas, permeabilitas dan kinerja pembuangan panas. sehingga meningkatkan viskositas. Efek simpul dan segel.<\/p>\n
Distribusi ukuran partikel bubuk mikrosilika akan mempengaruhi viskositas dan sedimentasi perekat, sehingga mempengaruhi manufakturabilitas perekat dan koefisien ekspansi linier setelah pengerasan. Oleh karena itu, bidang perekat memperhatikan fungsi serbuk mikrosilika dalam menurunkan koefisien muai panjang dan meningkatkan kekuatan mekanik. Persyaratan untuk penampilan dan distribusi ukuran partikel relatif tinggi, dan produk dengan ukuran partikel berbeda dengan ukuran partikel rata-rata antara 0,1 mikron dan 30 mikron biasanya digunakan untuk penggunaan senyawa.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
bubuk mikrosilika banyak digunakan dalam laminasi berlapis tembaga, senyawa cetakan epoksi dan bidang lainnya untuk meningkatkan kinerja produk terkait.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":127329,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[844],"tags":[],"class_list":["post-127351","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-berita-industri-id"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/127351","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=127351"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/127351\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media\/127329"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=127351"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=127351"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=127351"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}