![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/diamond-powder-grinding.jpeg\")
<\/p>\n<\/p>\n
Saat ini, bubuk berlian yang paling umum diproduksi dengan menggiling, memurnikan, mengklasifikasikan, dan proses berlian buatan lainnya.<\/p>\n
Diantaranya, proses penghancuran dan pembentukan berlian memainkan peran penting dalam produksi bubuk mikro, dan secara langsung mempengaruhi bentuk partikel bubuk mikro dan kandungan ukuran partikel target. Metode penghancuran yang berbeda akan menghasilkan efek penghancuran yang berbeda pula. Proses penghancuran dan pembentukan yang ilmiah dan masuk akal tidak hanya dapat dengan cepat menghancurkan bahan baku intan berbutir kasar (ukuran partikel konvensional 100-500 mikron) menjadi partikel bubuk intan dengan kisaran ukuran partikel kira-kira (0-80 mikron), tetapi juga mengoptimalkan bentuk partikel. , membuat partikel produk bubuk mikro lebih bulat dan teratur, mengurangi atau bahkan menghilangkan sama sekali strip panjang, serpihan, peniti dan batang serta partikel lain yang mempengaruhi kualitas akhir bubuk mikro. Memaksimalkan proporsi keluaran ukuran partikel target yang dapat dipasarkan.<\/p>\n
Dalam produksi bubuk mikro, metode penghancuran dapat dibagi menjadi metode kering dan metode basah. Metode penghancuran dan pembentukan yang berbeda digunakan, dan prinsip kerja serta parameter prosesnya juga berbeda.<\/p>\n
Titik kontrol proses metode penggilingan kering ball mill<\/a><\/p>\n Mengambil contoh metode penggilingan kering ball mill<\/a> horizontal, titik kontrol proses utama adalah kecepatan ball mill, rasio bola terhadap material, koefisien pengisian, rasio bola baja, dll. bahan mentah dan tujuan penghancuran dan pembentukan.<\/p>\n 1. Kecepatan penggilingan bola 2. Koefisien pengisian, rasio bola terhadap material
\nKecepatan putaran ball mill<\/a> yang wajar merupakan kondisi penting untuk mengerahkan kapasitas produksinya. Bila diameter laras ball mill<\/a> sama. Semakin tinggi kecepatan putaran maka semakin besar gaya sentrifugal yang dihasilkan, dan semakin tinggi pula jarak yang ditempuh bola baja untuk naik sepanjang dinding silinder.
\nSecara umum diyakini bahwa kecepatan kerja ball mill<\/a> yang sesuai adalah 75% -88% dari kecepatan kritis teoritis.<\/p>\n
\nDalam proses penghancuran dan pembentukan, rasio bola terhadap material dan koefisien pengisian yang tepat sangat penting. Jika rasio bola terhadap material dan koefisien pengisian terlalu tinggi atau terlalu rendah, maka akan mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk ball mill<\/a>. Jika rasio bola terhadap material terlalu tinggi atau koefisien pengisian terlalu rendah, kapasitas pengumpanan dari satu mesin akan dibatasi.
\nPraktek telah membuktikan bahwa untuk penghancuran bahan baku intan, koefisien pembebanan umumnya 0,45. Perbandingan bola dengan material adalah 4:1.<\/p>\n