![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/cef3c17f55bca823bc3438-1024x576.png\")
<\/p>\n<\/p>\n
Efisiensi penggilingan ball mill dipengaruhi oleh banyak faktor, antara lain: pergerakan bola baja di dalam tong, kecepatan putaran, penambahan dan ukuran bola baja, level material, dan penggunaan alat bantu penggilingan. Faktor-faktor ini berdampak pada efisiensi ball mill<\/a> sampai batas tertentu.<\/p>\n 1. Pola pergerakan bola baja di dalam tong<\/p>\n Tepatnya, sampai batas tertentu, pola pergerakan media penggilingan di dalam tong mempengaruhi efisiensi penggilingan ball mill<\/a>.<\/p>\n Lingkungan kerja ball mill<\/a> dibagi menjadi beberapa kategori berikut:<\/p>\n (1) Pada daerah sekeliling dan gerak jatuh, jumlah pengisian pada laras sedikit atau bahkan tidak ada, sehingga material dapat melakukan gerak melingkar beraturan atau gerak jatuh pada laras, dan kemungkinan tumbukan antar bola baja meningkat. , menyebabkan keausan antara bola baja dan liner, yang selanjutnya mengurangi efisiensi ball mill<\/a>;<\/p>\n (2) Di area gerak jatuh, jumlah pengisiannya sesuai. Pada saat ini, bola baja berdampak pada material, membuat efisiensi ball mill<\/a> relatif tinggi;<\/p>\n (3) Di area sekitar pusat ball mill<\/a>, bola baja mempunyai gerakan melingkar atau campuran gerakan jatuh dan gerakan jatuh, yang membatasi jangkauan gerak bola baja dan mengurangi keausan dan benturan;<\/p>\n (4) Di area kosong, bola baja tidak bergerak. Jika jumlah pengisian terlalu besar, rentang gerak bola baja menjadi kecil atau tidak bergerak, yang akan menyebabkan pemborosan sumber daya dan mudah menyebabkan kegagalan fungsi ball mill<\/a>.<\/p>\n 2. Kecepatan rotasi<\/p>\n Parameter kerja penting dari ball mill<\/a> adalah laju putaran, yang secara langsung mempengaruhi efisiensi penggilingan ball mill. Saat mempertimbangkan kecepatan rotasi, kecepatan pengisian juga harus dipertimbangkan. Kecepatan pengisian berkorelasi positif dengan kecepatan rotasi. Saat membahas kecepatan rotasi di sini, jaga agar kecepatan pengisian tetap konstan. Tidak peduli bagaimana keadaan gerak beban bola, akan ada laju putaran optimal pada laju pengisian tertentu.<\/p>\n Ketika laju pengisian konstan dan laju putaran rendah, energi yang diperoleh bola baja rendah, dan energi tumbukan pada material juga rendah. Ini mungkin lebih rendah dari ambang batas penghancuran partikel bijih, sehingga berdampak tidak efektif pada partikel bijih, yaitu partikel bijih tidak akan hancur, sehingga efisiensi penggilingan pada kecepatan rendah menjadi rendah.<\/p>\n 3. Penambahan dan ukuran bola baja<\/p>\n Jika jumlah bola baja yang ditambahkan tidak sesuai, diameter dan rasio bola tidak masuk akal, maka efisiensi penggilingan akan berkurang. Ball mill<\/a> mengalami keausan yang lebih besar selama pengoperasian, dan sebagian besar alasannya adalah penambahan bola baja secara manual tidak terkontrol dengan baik, mengakibatkan penumpukan bola baja dan fenomena kemacetan bola, yang pada gilirannya menyebabkan hal-hal tertentu. keausan pada mesin.<\/p>\n 4. Tingkat materi<\/p>\n Tingkat material mempengaruhi laju pengisian, yang pada gilirannya mempengaruhi efek penggilingan ball mill<\/a>. Jika level material terlalu tinggi akan menyebabkan penyumbatan batubara di ball mill<\/a>. Oleh karena itu, pemantauan tingkat material yang efektif sangatlah penting. Pada saat yang sama, konsumsi energi ball mill<\/a> juga terkait dengan tingkat material. Untuk sistem pembuatan bubuk tipe penyimpanan antara, konsumsi daya ball mill<\/a> menyumbang sekitar 70% dari konsumsi daya sistem pembuatan bubuk dan sekitar 15% dari konsumsi daya pabrik. Ada banyak faktor yang mempengaruhi sistem pembuatan bubuk jenis penyimpanan antara, namun di bawah pengaruh banyak faktor, pemeriksaan tingkat material yang efektif sangat diperlukan.<\/p>\n 5. Pemilihan kapal<\/p>\n Lapisan ball mill<\/a> tidak hanya dapat mengurangi kerusakan pada silinder, tetapi juga mentransfer energi ke media penggilingan. Salah satu faktor yang mempengaruhi efisiensi penggilingan ball mill<\/a> ditentukan oleh permukaan kerja liner. Dalam prakteknya, diketahui bahwa untuk mengurangi kerusakan pada silinder dan meningkatkan efisiensi penggilingan, perlu untuk mengurangi geseran antara media penggilingan dan liner. Oleh karena itu, metode utamanya adalah dengan mengubah bentuk permukaan kerja liner dan meningkatkan koefisien gesekan antara liner dan media penggilingan. Pelapis baja mangan tinggi digunakan sebelumnya, dan sekarang ada pelapis karet, pelapis magnet, pelapis spiral sudut, dll. Pelapis yang dimodifikasi ini tidak hanya memiliki kinerja lebih tinggi daripada pelapis baja mangan tinggi, tetapi juga dapat secara efektif memperpanjang masa pakai bola. pabrik.<\/p>\n