![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/jet-mill-1080-1024x576.jpg\")
<\/p>\n<\/p>\n
Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi penggilingan mencakup berbagai aspek, seperti apakah desain proses, tata letak, pemilihan peralatan, bahan baku, pemilihan parameter proses, dll. masuk akal, apakah pelatihan personel dan tingkat operasi, manajemen sistem sudah ada, dll. Umumnya berbicara, desain proses, tata letak, dan pemilihan peralatan bersifat tetap setelah pabrik dibangun dan sulit diubah. Untuk mencapai atau bahkan melampaui tujuan desain, hal ini bergantung pada manajemen, pengendalian operasi, dan transformasi teknis. Seperti pengelolaan bahan baku; pemilihan parameter proses; penyesuaian struktur pabrik; dan kualitas operator, stabilitas kendali, dll.<\/p>\n
1. Perubahan dan respon terhadap material yang masuk ke pabrik<\/p>\n
1.1 Ukuran partikel bahan yang masuk ke pabrik<\/p>\n
Sistem penggilingan semen perusahaan adalah pabrik sirkuit terbuka yang dimodifikasi dengan roller press pra-pabrik. Karena ekstrusi dan penghancuran roller press pra-pabrik, dan kemudian dispersi dan klasifikasi, ukuran partikel dan kemampuan penggilingan bahan yang memasuki pabrik telah meningkat pesat. Ukuran partikel asli bahan yang masuk ke pabrik adalah 20-40 mm, dan setelah transformasi, sebagian besar bahan yang masuk ke pabrik berbentuk bubuk.<\/p>\n
1.2 Kemampuan penggilingan bahan yang masuk ke pabrik<\/p>\n
Di antara material yang masuk ke pabrik, yang paling sulit untuk digiling adalah klinker. Klinker memiliki struktur yang padat, kristalisasi yang baik, dan tidak mudah digiling.
1.3 Kadar air bahan yang masuk ke pabrik
Dikombinasikan dengan analisis ahli dan beberapa pengujian, berdasarkan pengalaman kami, kadar air komprehensif bahan yang masuk ke pabrik dikendalikan pada sekitar 2,0%.
1.4 Suhu bahan yang masuk ke pabrik
Temperatur bahan yang masuk ke pabrik juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap keluaran pabrik dan kualitas semen. Suhu bahan yang masuk ke pabrik sesuai dengan peran pengeringan yang baik, dan juga dapat secara efektif mengontrol suhu di pabrik untuk memastikan kondisi penggilingan yang baik dan menghindari “pembungkus bola” dan dehidrasi gipsum.<\/p>\n
2. Penyesuaian bola baja dan tempa baja
Bola baja dan baja tempa masih umum digunakan dalam produksi semen sebagai media penggilingan. Selain kebutuhan material, gradasi dan tingkat pengisian merupakan dua indikator penting. Masuk akal atau tidak, tidak hanya berdampak langsung pada kualitas produksi semen, tetapi juga berdampak pada konsumsi daya semen, yang secara langsung berdampak pada perubahan biaya. Dengan penerapan standar semen baru di negara saya dan peningkatan persyaratan konstruksi beton, persyaratan yang lebih tinggi diterapkan pada kehalusan semen dan gradasi partikel, dan dengan demikian persyaratan yang lebih tinggi diterapkan pada sistem penggilingan semen. Oleh karena itu, dalam pengelolaan produksi semen kedua hal tersebut perlu mendapat perhatian.<\/p>\n
3. Penyesuaian struktur pabrik<\/p>\n
Pabrik semen umumnya dibagi menjadi 2 hingga 3 ruang. Menurut situasi perusahaan, setelah menambahkan sistem pengepresan rol pra-penggilingan, ukuran partikel penggilingan berkurang secara signifikan, fungsi penghancuran dan penggilingan kasar pada ruang pertama melemah, dan panjang ruang kedua dan ketiga bertambah. untuk meningkatkan kapasitas penggilingan. Pada saat yang sama, pelat pelapis, bentuk pelat partisi, dan ukuran lubang jeruji juga disesuaikan, dan alat penyaringan ditambahkan di dalam gilingan, yang memiliki efek yang baik. Selain itu, bantalan pabrik diubah dari bantalan geser menjadi bantalan gelinding, yang mengurangi arus awal dan arus kerja, mengurangi jumlah perawatan, dan meningkatkan laju operasi. Karena pengurangan penggunaan daya, sejumlah bola baja dan beban penempaan baja dapat ditambahkan, sehingga efisiensi motor meningkat, pekerjaan yang tidak berguna berkurang, dan output per jam dapat ditingkatkan, yang meningkatkan efek pengoperasian mesin. pabrik.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
desain proses, tata letak, dan pemilihan peralatan ditetapkan setelah pabrik dibangun dan sulit diubah<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":128508,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[844],"tags":[],"class_list":["post-132415","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-berita-industri-id"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/132415"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=132415"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/132415\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media\/128508"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=132415"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=132415"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=132415"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}