표면 변성의 이점
표면 변성은 분말의 성능을 향상시키고 실용적인 가치를 높이고 응용 분야의 개발을 여는 데 중요한 실질적인 중요성을 가지고 있다.
플라스틱, 고무, 접착제 및 기타 고분자 재료 및 복합 재료에서 탄산 칼슘, 카올린, 활석, 석영, 규회석, 석면, 수산화 마그네슘, 수산화 알루미늄 등은 반드시 필러의 표면이 기질과의 호환성, 분산성, 기계적 강도 및 포괄적 인 성능을 향상시키기 위해 수정되어야 한다.
표면 변성은 충전제가 일반적인 증량 충전제에서 기능성 충전제로 변경되는 데 필요한 가공 방법 중 하나이며 미네랄 충전제 표면 개질의 주요 목적이기도 하다.
편상 침상 등 불규칙한 모양, 초경량, 극세사, 점성, 집합성 물질의 고활성도를 개변하고 수정 메커니즘 및 공정 조건이 충족되면 (핵심은 재료 및 보조제의 분산성) 분쇄 중에 수정을 완료하기 위해 고 에너지 밀을 사용하는도 좋은 방법이다.
표면 개질 효과를 어떻게 향상시킬 수 있는가?
변성제는 분산을 개선하기 위해 희석, 유화, 스프레이 첨가 등의 조치를 채택하는데 연속적인 분말 공급과 연계 된 스프레이 또는 드립 방법이 더 나은 결과를 낼 수있다.
두 비율의 즉각적인 정확도를 보장하기 위해 변성제와 재료의 정확한 계량 및 균일 한 추가 및 공급을 보장해야 한다.
변성 반응 또는 코팅의 적절성을 보장하기 위해 공정 조건에 대한 변성 메커니즘 또는 변성제의 요구 사항을 충족하도록 시스템 온도 및 시간을 조정해야 한다.
보조 장비, 차단기 또는 선별기 사용, 환경 요인 (온도, 습도) 등과 같은 기타 요인.
우리가 제공 할 수있는 장비
재료에 따라 용량 및 입자 크기 범위가 달라진다. 귀하에게 더 적합한 장비를 사용자 정의하려면 엔지니어에게 문의해야 한다.
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