비금속 광물의 초미세 분쇄를 위해서는 분쇄 장비의 선택이 중요합니다.
비금속 광물 가공의 경우 불순물을 제거하고 제품의 순도를 향상시키는 것입니다. 다른 하나는 제품의 입자 크기를 다양한 정도로 줄이는 것입니다. 제품의 입자 크기를 줄이는 과정에서 분쇄 장비의 선택은 매우 중요하며 이는 광물의 이용률, 생산 비용, 제품 품질 및 경제적 이점에 직접적인 영향을 미칩니다.
시장에 출시된 수많은 연삭 장비에 직면하여 비금속 광산 회사는 일반적으로 선택할 때 다음 측면을 고려해야 합니다.
- 원료 경도
원자재의 경도는 장비 선택의 기초이며 장비 본체, 보조 장비, 자본 건설 투자, 운영 비용 등과 같은 많은 측면에서의 투자와 관련이 있습니다.
Raymond 밀을 사용하여 초미세 석영 분말을 처리하는 경우 분쇄에 충분한 압력을 가하기 위해 가압(유압 또는 기계) 시스템이 필요합니다. 압력의 증가는 장비의 제조 비용과 운영 비용, 특히 연삭 롤러 및 연삭 디스크의 신뢰성을 증가시킵니다. 성능이 크게 저하되고 가압 시스템의 고장률이 증가하며 장비 정지 및 유지 보수 비용이 급격히 증가합니다.
- 제품의 입도 및 입도
제품 입자 크기와 그 분포 및 제품 입자 모양은 비금속 광물 제품의 산업 적용에서 가장 기본적이고 중요한 지표 중 하나입니다. 제품의 미세도 및 입도 분포는 분류 장비에 따라 다르며 입자 모양은 분쇄 방법과 불가분의 관계입니다.
원료가 활석, 대리석, 고령토, 벤토나이트, 장석 등 중경도 이하의 비금속 광물인 경우 제품의 입도는 약 104-38μm(150-400mesh), 레이몬드 밀 또는 와전류 밀, 수직 밀, 해머 밀, 진동 밀, 볼 밀, 롤러 밀 등을 사용할 수 있습니다. 정상적인 상황에서는 추가 공기 분류기를 설치할 필요가 없습니다.
제품의 입도가 38μm 이하(400mesh 이상)인 경우에는 레이몬드밀, 버티컬밀, 진동밀, 볼밀, 로터리밀 등 세립 분쇄 장비를 선택하는 것 외에도 기류 분류기를 선택하고 밀이 일치하지 않으면 제품 섬도 및 그라데이션 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.
분류기를 선택할 때 제품의 섬도, 분류 효율성 및 단위 제품 에너지 소비를 고려하는 것 외에도 처리 용량 및 공기 소비 측면에서 밀을 일치시키는 것이 필요합니다.
흑연, 활석, 카올린, 규회석 등과 같은 일부 비금속 광물의 경우 박편 또는 바늘 모양의 입자 모양을 유지하면 응용 성능과 사용 가치를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 따라서 이러한 광물에 대한 분쇄 장비를 선택할 때 입자 모양도 고려해야 합니다.
예를 들어, 초미립자 분말 제품이 다각체 형상을 필요로 하는 경우 가공 중 연삭 작업을 최대한 피하고 적절한 압출 및 충격 효과를 발생시키는 장비를 선택해야 하며, 여러 단계로 분쇄됩니다.
구형도가 높은 입자는 분쇄 공정이 필요하기 때문에 고속 충격으로 구형도가 요구되는 초미세 분말을 가공하는 것은 불가능합니다.
1단계 분쇄인지 다단계 분쇄인지, 입도 및 입자 형상을 제어하기 위해 어떤 장비를 사용하는지, 각 분쇄 분쇄에 대해 얼마나 합리적인 분쇄 비율을 설정하는지 등은 총 투자에 큰 영향을 미칩니다.
- 제품 순도
많은 다운스트림 애플리케이션에는 산화철 및 산화티타늄과 같은 금속 산화물과 비금속 광물 분말 제품의 백색도 표시기에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 따라서 불순물 처리는 비금속 광물 가공에서 가장 큰 어려움이며 전체 투자에서도 해결하기 어렵습니다. 문제.
분쇄기 및 분류기를 선택할 때 장비의 마모와 재료를 고려해야 합니다. 필요한 경우 재료와 접촉하는 장비의 모든 부분에서 엄격한 격리 조치를 취해야 합니다. 절연 방법, 장비, 사용되는 단열재 및 비용은 적지 않으며 모두 신중하게 고려해야합니다.
- 제품의 다양성과 생산량
가능하면 제품의 미세도를 달성할 수 있는 선택적인 연마 장비의 비교가 필요한 공정 생산(공정) 라인을 사용하는 것이 가장 좋으며, 비교를 바탕으로 출력 요구 사항을 충족할 수 있는 대규모 장비를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 단일 장비의 . 일반적으로 생산 라인이 적을수록 관리가 더 편리하기 때문입니다. 여러 개의 소형 장치에 비해 단일 대형 장치의 단위 제품 에너지 소비 및 생산 비용이 더 낮습니다.
또한, 제품의 종류가 다양하고 하나의 장비로 스매싱과 가공을 동시에 교대로 사용할 수 없는 경우에는 여러 대의 공정 장비를 고려하는 것이 필요합니다.
- 제품 단위당 에너지 소비량
에너지 소비는 제품 비용의 중요한 부분입니다. 에너지 소비 및 장비 선택과 관련하여 비금속 광물 초미세 분말의 제품 특성과 광물 이용률을 모두 고려할 수 있습니다.
세 가지 요소가 관련됩니다.
광물성 및 파쇄율, 파쇄방법 및 파쇄율, 파쇄방법 및 에너지 이용율.
- 운영비
투자자들은 운영 비용을 간과하는 경우가 많습니다. 장비의 시스템 구성 및 작동 원리에 따라 마모 부품, 소모품 및 가동 부품의 실제 상황, 예를 들어 신뢰성, 수명, 비용, 유지 보수 시간, 교체 방법, 자동화 정도, 지식 등을 자세히 이해해야 합니다. 운영자 등의 요구 사항, 장비 선택을 결정하고 투자 비용을 계산하기 위해.
예를 들어, 제트 밀 호스트의 노즐 구성 요소와 청정 공기 공급을 구체적으로 나열하고 계산해야 합니다. 청정 공기원을 한 번 사용하면 운영 비용이 많이 증가합니다.
- 인프라 투자
자본 건설 비용에는 굴착 기초의 재료 특성, 베어링 기초의 건설 및 관리, 점유 면적, 공장의 높이 및 스팬, 건축 자재와 같은 장비의 기본 특성이 주로 포함됩니다. 예를 들어 제트 밀의 원래 공급은 특수 장비 압축기에 의해 공급되며 기본 요구 사항은 비용이 많이 듭니다. 이 모든 것은 투자자들이 신중하게 고려하도록 해야 합니다.
실제 생산에서 비금속 광물의 초미세 분쇄를 다루기 위해서는 합리적으로 최적화된 공정을 연구하고 채택하기 위해 최선을 다해야 합니다. 최적화된 프로세스는 기계 장비의 성능 요구 사항을 제안하고 결정합니다. 장비 제조업체는 필요한 장비 프로세스를 완전히 충족할 수 있습니다. 이 맞춤형 비표준 장비는 최고의 제품 성능과 경제적 이점을 얻을 수 있습니다. 투자 비용이 약간 증가했지만 전반적인 이점은 장비 선택의 결과를 훨씬 능가합니다.
한발 물러서서 제조사의 장비는 자체 요구사항에 맞게 수정되어야 하며, 프로세스 요구사항은 완성된 장비의 성능에 맞추기 위해 쉽게 변경되지 않아야 합니다. 공정에 따라 매개변수를 최적화하고 제조업체가 완전한 장비 세트를 제공하도록 하여 최상의 작업 조건과 고품질 제품의 이점을 얻을 수 있도록 하는 것이 최선의 선택입니다.