초미세 연삭이 필요한 이유는 무엇입니까?
초미세 연삭은 지난 20년 동안 빠르게 발전한 첨단 신기술입니다. 미세분말 가공에 있어 가장 중요한 기술 중 하나입니다. 현대 하이테크 및 신소재 산업의 발전으로 초미세 연삭 기술은 원료를 마이크로미터로 가공할 수 있습니다. 나노 수준의 초미세 분말조차도 고급 코팅, 의약, 첨단 세라믹, 마이크로 전자 및 정보 재료, 첨단 내화 및 단열 재료, 충전재 및 신소재와 같은 고급 분야에서 널리 사용됩니다.
초미세 분말은 일반적으로 마이크론, 서브 마이크론 및 나노 레벨 분말로 나뉩니다. 입자 크기가 1μm보다 큰 분말은 미크론 수준이고 입자 크기가 0.1-1μm인 분말은 서브 마이크론 수준이며 입자 크기는 0.001-0.1μm입니다. μm 분말은 나노미터 수준입니다. 여러 국가의 과학 연구 및 기술 수준이 다르기 때문에 아직까지는 초미세 분쇄에 대한 엄격한 통일된 정의가 없습니다. 일반적으로 입자 크기가 0.1-10μm인 초미세 분말의 분쇄와 해당 분류 기술을 초미세 분쇄라고 합니다. 초미세 연삭 및 초미세 등급은 분말 심가공에서 어려운 문제이며 분말 기술의 핵심이기도 합니다.
초미세 분말의 성능은 일반 입자의 성능과 매우 다릅니다. 입자의 크기가 서브 미크론 수준, 특히 나노 수준에 도달하면 표면의 원자 배열 및 전자 분포 구조 및 결정 구조가 일반 입자와 비교하여 명백한 변화가 있습니다. 일반 입자와 다른 표면 효과, 작은 크기 효과, 양자 효과 및 양자 터널링 효과 외에도 특정 경우에 우수한 물리적, 화학적, 표면 및 계면 특성을 갖습니다.
입자 크기가 미크론 수준일 때 그 물리적, 화학적 성질은 일반 입자의 물리적, 화학적 성질과 크게 다르지 않지만 미크론 수준 입자의 비표면적과 표면 에너지는 크고 표면과 계면 속성이 크게 변경되었습니다. 예:
- 초미세 분쇄 후 의약품, 식품, 영양 제품 및 화장품이 미크론 수준에 도달하면 인체 또는 피부에 매우 쉽게 흡수되고 효능이 크게 향상됩니다.
- 페인트, 페인트 및 염료의 입자가 미크론 수준에 도달하면 표면 활성이 향상되고 계면 특성이 향상되며 분쇄 후 접착력, 균일 성 및 표면 광택이 크게 향상됩니다.
- 시멘트가 초미세 분쇄 된 후 입자의 표면 활성이 증가하고 강도가 향상됩니다.
- 입자가 미세화됨에 따라 표면 에너지가 향상되고 초미세 분말 세라믹 또는 금속의 소결 온도가 크게 감소합니다.
단일 마이크론 크기의 초미세 분말의 물리적 및 화학적 특성이 일반 입자의 물리적 및 화학적 특성과 크게 다르지 않은 경우 특성이 다른 다양한 초미세 입자의 조합이 다릅니다. 복합 재료로 만들 때 낮은 융점, 증가된 화학 활성 및 증가된 촉매 효과와 같은 특성이 원료와 완전히 다른 경우가 많습니다.
초미세 연삭 기술은 현대 첨단 신소재 산업의 발전에 매우 중요합니다. 분말 재료의 초미세, 협소 분포 및 대량 생산에 대한 관련 응용 분야의 요구 사항을 충족시키기 위해 미래의 분쇄 및 분급 기술 개발의 초점은 초미세 분쇄 및 미세 분급 기술입니다.