볼 밀의 연삭 미디어 볼을 선택하는 방법은 무엇입니까?

볼 밀을 사용하는 동안 연삭 매체의 선택이 매우 중요합니다. 연삭 매체는 재료, 충전량, 모양, 입자 크기 등과 같은 많은 요인의 영향을 받습니다. 연삭 공정에서 재료, 모델 및 장비에 따라 다른 연삭 매체를 사용하면 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

매체 밀도, 경도, 크기

연삭 매체의 밀도가 클수록 연삭 시간이 짧아집니다. 연삭 효과를 높이려면 연삭 매체의 경도가 연삭할 재료의 경도보다 커야 합니다. 장기간의 경험에 따르면 매체의 모스 경도는 분쇄 할 재료의 경도보다 3 단계 이상 우수합니다. 또한 연삭 매체의 크기가 작을수록 매체 접촉점이 많아지고 연삭 재료에 대한 기회가 많아집니다.

미디어 충전량

충전량은 분쇄 효율에 직접적인 영향을 미치며 분쇄 매체의 입자 크기는 분쇄 매체의 충전량을 결정합니다. 분쇄 매체가 분산기에서 이동할 때 매체의 공극률이 40% 이상이어야 합니다.

다른 입도 요구 사항에 대해 높은 충전 속도와 강한 분쇄 능력으로 분쇄 및 분쇄를 위한 분쇄 매체의 용량 분포를 조정할 필요가 있습니다. 초미세 연삭에는 일반적으로 높은 충전율이 사용됩니다.

재료

연삭 재료는 연삭 비용과 효율성을 결정합니다. 연마 재료는 금속 매체, 암석 광물 재료 및 비금속 재료의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 생산 비용을 고려하는 것 외에도 재료와 매체가 오염을 일으킬지 여부도 고려해야 합니다.
일반적으로 사용되는 연삭 매체에는 스틸 볼, 알루미나 볼 및 지르코니아 볼이 있습니다.

모양과 크기

연삭 매체는 일반적으로 구형입니다. 그 이유는 다른 불규칙한 모양의 매체가 마모되어 불필요한 오염을 일으키기 때문입니다. 매체의 크기는 분쇄 효율과 제품의 섬도에 직접적인 영향을 미칩니다. 직경이 클수록 제품 입자 크기가 커지고 출력이 높아집니다. 반대로, 중간 입자 크기가 작을수록 제품 입자 크기가 작아지고 출력이 낮아집니다. 실제 생산에서는 일반적으로 사료의 크기와 필요한 제품 섬도에 따라 결정됩니다.

미디어 비율

일반적으로 연속 연삭 공정에서 연삭 매체의 크기는 규칙적으로 분포되며 매체의 크기 비율은 연삭 능력을 발휘할 수 있는지 여부와 매체의 마모를 줄이는 방법의 큰 문제와 직접 관련이 있습니다. . 이 과정에서 고정 미디어 비율이 항상 유지되는 것은 아닙니다. 생산에서 시스템의 연삭을 복원하기 위해 큰 볼을 보충하는 방법이 자주 사용됩니다. 밀이 고정 된 매체 비율을 오랫동안 유지하기가 어렵고 매체 직경 차이가 너무 크면 매체 간의 비효율적 인 연삭이 악화되고 연삭 공정 비용이 증가합니다.
생산 과정에서 재료의 종류와 공정 특성에 따라 적절한 비율을 모색하고, 시간적으로 너무 작은 매체를 제거하여 비용을 절감할 필요가 있습니다.

내마모성 및 화학적 안정성

연삭 매체의 내마모성과 화학적 안정성은 연삭 매체의 품질을 측정하는 중요한 조건입니다. 비착용 매체는 마모로 인해 보완되어야 하며, 이는 비용 증가뿐만 아니라 생산에도 영향을 미칩니다.

특정 연삭 공정에서 연삭 매체는 어느 정도의 화학적 안정성이 필요하며 연삭 중에 재료와 화학적으로 반응할 수 없어 재료가 오염됩니다.