분말 표면 개질 기술에 대해
분말 표면 개질은 물리적, 화학적, 기계적 및 기타 방법을 사용하여 분말 재료의 표면 또는 계면을 처리하고 분말 재료 표면의 화학적 특성을 의도적으로 변경하여 현대 신재료, 새로운 공정 및 새로운 기술. 필요. 분말가공, 재료가공, 재료물성, 약품, 기계 등을 융합한 신기술입니다.
분말 표면 개질의 목적
분말 입자의 분산, 안정성 및 상용성을 향상시킵니다. 내약품성, 내광성, 내후성 등과 같은 분말 입자의 화학적 안정성을 향상시킵니다. 광학 효과, 기계적 강도 등과 같은 분말의 물리적 특성을 변경합니다. 환경 보호 및 안전한 생산을 위해.
분말의 표면 개질 방법
- 물리적 코팅
분말의 표면을 물리적으로 처리하기 위해 폴리머 또는 수지와 같은 표면 개질제를 사용하여 분말의 표면 개질 공정.
- 화학 코팅
흡착 또는 화학 반응에 의해 입자의 표면을 변형시키는 방법.
- 침전 코팅
분말의 표면 특성을 개선하는 방법을 달성하기 위해 입자의 표면에 “코팅”의 하나 이상의 층을 형성하기 위해 침전 반응을 사용합니다.
- 기계화학적 변형
초미세 분쇄 및 기타 강력한 기계적 작용을 사용하여 분말 표면을 활성화합니다.
- 고에너지 수정
표면 처리를 위해 자외선, 적외선, 코로나 방전 및 플라즈마 조사 방법을 사용합니다.
- 기타 표면 수정 방법
그래프트 변형, 산-염기 처리, 화학적 기상 강수(CVD), 물리적 강수(PVD).
분말 표면 개질 공정
- 건식 공정
공정이 간단하고 다양한 유기 표면 개질제, 특히 비수용성 다양한 표면 개질제에 적합합니다.
- 습식 공정
표면 개질제가 잘 분산되어 표면이 고르게 코팅됩니다. 각종 수용성 또는 가수분해성 유기 표면 개질제, 무기 표면 개질제 등에 적합합니다.
- 파쇄와 표면 개질을 하나의 공정으로 결합
공정이 간단하고 파쇄 효율이 어느 정도 향상되지만 온도 조절이 쉽지 않고 코팅 속도가 높지 않으며 표면 개질제가 손상 될 수 있습니다.
- 건조와 표면 개질을 하나의 공정으로 결합
공정을 간단하게 할 수 있지만 건조 온도가 일반적으로 200℃ 이상이며 균일하고 견고한 코팅을 보장하기 어렵습니다.
ALPA의 분말 표면 개질 장비에는 터보 밀, ULM-C 시리즈 로터 밀, 3 롤러 밀, 핀 밀, 고속 블렌더가 포함됩니다.
분말의 표면 개질 효과에 영향을 미치는 주요 요인
- 분말 원료의 성질
비표면적, 입자 크기, 입자 크기 분포, 비표면적 에너지, 표면 물리적 및 화학적 특성, 응집
- 표면 개질 공정
고려 요소는 수용성, 가수분해, 끓는점 또는 분해 온도 등과 같은 표면 개질제의 특성입니다. 전단계 파쇄 또는 분말 준비 작업의 공정 표면 개질 방법.
- 표면 개질제 제형
다양성, 복용량 및 사용법
- 표면 개질 장비
표면 개질 장비의 성능은 속도의 속도나 구조의 복잡성이 아니라 선택한 공정의 특성에 따라 달라집니다.
분말 표면 개질 기술 적용
유/무기 복합 재료(플라스틱, 고무 등), 도료, 코팅, 유/무기 복합 재료, 흡착 및 촉매 재료, 건강 및 환경 보호, 초미세 및 나노 분말 제조 시 응집 방지.
분말 표면 개질 기술 연구 방향
- 표면 개질 공정 및 장비
표면 개질 공정에 대한 연구를 강화하고 기술을 개선하며 장비를 업데이트하여 입자 표면에 표면 개질제의 단층 흡착을 실현하고 개질제의 양을 줄이고 제품 품질을 안정화하고 작동을 용이하게 합니다.
- 표면 수정자
한편으로는 생산 비용, 특히 다양한 커플 링제의 비용을 줄이기 위해 고급 기술을 채택합니다. 반면에 우수한 적용 성능, 저렴한 비용 및 특수 특성 또는 특수 기능을 갖춘 새로운 표면 개질제를 개발합니다.
- 분말 표면 개질 “소프트 테크놀로지”
먼저 분말 재료를 선택하고 대상 재료의 성능 요구 사항에 따라 분말 표면을 “설계”합니다. 둘째, 고급 계산 방법, 계산 기술 및 지능형 기술을 사용하여 분말 표면 수정 프로세스 및 수정자 공식의 설계를 지원합니다. , 최고의 응용 프로그램 성능 및 응용 프로그램 효과를 달성하기 위해.
기사 출처: 차이나 파우더 네트워크