이산화티타늄 생산 라인용 제트밀

이산화티타늄의 학명은 이산화티타늄이고 분자식은 TiO2이며 결정 형태는 아나타제, 루틸 및 브루카이트입니다. 판티타늄형은 불안정한 결정형으로 산업상 실용가치가 없다. 아나타제 유형은 정상적인 혼합에서 안정하지만 고온에서 루틸 유형으로 변형됩니다. 루틸형은 조밀한 구조의 매우 안정적인 이산화티타늄 결정 형태입니다.

현재 제트 밀은 이산화 티타늄의 최종 제품 분쇄를 완료하기 위해 국내외에서 사용됩니다.

왜 제트 밀을 선택합니까?

제트밀은 고형물을 서브미크론 수준으로 분쇄할 수 있으며 입도 분포가 매우 좁고 오염이 적으며 분쇄 과정에서 뜨거운 별이 생성되지 않으며 제트 밀에서 간단한 화학 반응을 수행할 수 있습니다. 이에 비해 레이몬드 밀은 이산화티타늄의 분쇄에 적합하지 않습니다.

제트 밀을 알고

유체 에너지 밀이라고도하는 제트 밀은 고속 기류 또는 과열 증기의 에너지를 사용하여 입자를 충돌, 충돌 및 마찰시켜 초미세 분쇄 또는 분해를 달성하는 장치입니다.

압축 공기/과열된 증기가 라발 노즐로 들어가고, 공기/증기가 초음속 기류로 가속되고, 고속 제트가 재료를 고속으로 이동시켜 입자가 서로 충돌하고 마찰하여 부서지게 합니다. 분쇄된 물질은 기류와 함께 분류 영역에 도달합니다. 필요한 입도를 가진 재료는 트랩에 의해 수집되고 요구 사항을 충족하지 않는 재료는 분쇄 챔버로 반환되어 계속 분쇄됩니다.

연구에 따르면 입자의 80% 이상은 입자 간의 충돌 제어에 의해 분쇄되고 입자의 20% 미만은 충돌 제어 및 입자와 분쇄 챔버 벽 사이의 마찰에 의해 분쇄된다는 것이 입증되었습니다.

특징: 이 제품은 입자 크기가 미세하고 입자 크기 분포가 좁고 입자 모양 분산이 좋습니다. 매체없이 저온 분쇄, 분쇄 과정에서 열이 발생하지 않습니다. 시스템은 먼지가 적고 소음이 적으며 깨끗하고 환경 친화적 인 생산 공정으로 닫힙니다. 열 민감성, 저융점 설탕 및 휘발성 물질의 분쇄에 적합합니다.

어떤 제트 밀을 선택할 것인가?

제트 밀에는 카운터 제트(충돌) 제트 밀, 순환 튜브 제트 밀, 유동층 제트 밀, 타겟 제트 밀 및 플랫 제트 밀의 5가지 유형이 있습니다.

이산화티타늄의 생산 공정에서 평면형(수평 디스크형이라고도 함) 제트 밀이 분쇄에 사용됩니다. 다른 유형의 제트 밀과 비교할 때 다음과 같은 장점이 있습니다. 플랫 유형(수평 디스크 유형이라고도 함) 제트 밀은 자체 등급화 기능이 있으며 분쇄 중에 유기 첨가제를 첨가할 수 있어 표면을 유기적으로 개질할 수 있습니다. 이산화티타늄의. , 다양한 적용 시스템에서 이산화티타늄의 분산성을 높이는 것이 유리합니다.

어떤 연삭 매체를 선택할 것인가?

연삭 작업 매체로 과열 증기를 사용합니다. 증기는 쉽게 구할 수 있고 저렴하며 증기 작동 매체의 압력은 압축 공기보다 훨씬 높고 증가하기 쉽기 때문에 증기의 흐름 에너지는 압축 공기보다 큽니다. 과열 증기는 압축 공기보다 청정도가 높고 점도가 낮으며 정전기가 없습니다. 연삭과 동시에 재료의 충돌 및 마찰에 의해 발생하는 정전기를 제거할 수 있으며, 분말 재료의 2차 응집 현상을 감소시킬 수 있습니다. 고온 조건에서 분쇄하면 이산화티타늄의 도포 분산성이 향상되고 이산화티타늄의 유동성이 증가할 수 있습니다. 낮은 에너지 소비, 압축 공기의 1/3-2/3에 불과합니다.

초미세 분쇄를 위한 중요한 장비로서 제트밀은 이산화티타늄 생산에서 대체할 수 없는 중요한 역할을 합니다. 제트 그라인딩의 개발은 기본적으로 이산화티타늄 생산의 요구를 충족시킬 수 있지만 제트 밀의 수명 및 파쇄 효과는 여전히 더 개선되어야 하며 제트 그라인딩 시스템의 구성 및 자동 제어는 여전히 개선되어야 합니다 , 대용량의 고효율 제트 연삭 기술은 아직 개발이 필요합니다. 과학 기술의 발전과 새로운 재료의 응용으로 제트 밀은 이산화 티타늄 산업의 발전을 촉진하는 데 더욱 적극적인 역할을 할 것입니다.

기사 출처: 차이나 파우더 네트워크