볼밀 및 규산분류분류 생산라인
비금속 광물의 초미세 가공과 함께 초미세 파쇄 및 등급화 기술은 현대 하이테크 산업의 발전에 매우 중요한 가장 중요한 심층 가공 기술 중 하나가 되었습니다.
규소 미세 분말 (SiO2)은 산 및 알칼리 내식성, 내마모성을 가진 매우 널리 사용되는 무기 비금속 재료입니다. 높은 절연성, 높은 열전도율, 높은 열 안정성; 낮은 팽창 계수, 낮은 유전 계수 및 낮은 열전도율. 화학, 전자, 집적회로(IC), 전기제품, 플라스틱, 코팅, 고급도료, 고무, 국방 분야에서 널리 사용됩니다.
수준에 따라 일반 실리콘 분말, 전기 등급 실리콘 분말, 용융 실리콘 분말, 초미세 실리콘 분말 및 구형 실리콘 분말로 구분됩니다. 용도에 따라 도료 및 코팅용 실리콘 파우더, 에폭시 바닥용 실리콘 파우더, 고무용 실리콘 파우더, 접착제용 실리콘 파우더, 플라스틱 포장용 전자급 및 전기급 실리콘 파우더, 정밀용 실리콘 파우더로 구분됩니다. 세라믹; 생산 공정에 따라 결정성 분말, 크리스토발석 분말, 융합 분말 및 다양한 활성 분말로 나뉩니다.
결정성 분말, 크리스토발석 분말, 융합 분말 및 다양한 활성 분말의 제조는 모두 분쇄 및 분류 과정을 거쳐야 합니다. 실리콘 미세 분말의 분쇄 및 분류는 일반적으로 건식 볼 밀링 및 분류를 채택합니다.
볼밀 분류 생산 라인
모든 종류의 분쇄, 선광, 하소 또는 용융 실리콘 분말 원료 → 호이스트 → 사일로 → 전자기 진동 피더 → 볼 밀 → 분류기 → 사이클론 수집기 → 백 집진기
- 볼 밀 분류 생산 라인의 특성
대량 생산, 간단한 장비 작동, 낮은 유지 보수 비용, 연삭 매체 및 라이너의 유연한 선택, 재료의 고순도 처리에 대한 낮은 오염, 안정적인 전체 장비 작동 및 안정적인 제품 품질.
실리콘 분말의 적용은 제품의 백색도, 광택 및 안정적인 품질 지수가 높은 제품을 만들 수 있습니다.
- 볼밀 분류 생산 라인 출력
실제 생산에서 이점을 극대화하기 위해서는 볼밀과 분류기의 출력 매칭이 매우 중요합니다. 적절한 협력은 각자의 특성을 충분히 발휘하고 서로의 장점을 보완하며 매우 효율적입니다. 부적절한 조정은 기능적 제약, 높은 에너지 소비 및 낮은 효율성을 초래합니다.
볼 밀의 출력에 영향을 미치는 요인에는 공급의 섬도, 라이닝 후 밀 본체의 유효 직경, 볼 밀의 속도, 볼 밀 매체의 선택 및 그라데이션, 충전량, 유효 밀 몸체의 길이 및 공급량의 크기.
분급기의 출력에 영향을 미치는 요인에는 분말 농도, 터빈 분급기 속도, 풍량 및 압력, 분급 효율, 입자 크기 분포 및 제품 섬도가 포함됩니다.
따라서 두 장비의 출력은 다음과 같은 관계를 가져야 합니다. 분류기의 출력 = 분류기의 처리 능력-분류 후 거친 재료의 양; 볼 밀의 출력 = 원료 공급량 + 분류 후 거친 재료의 반환량; 분류기의 처리 능력 = 볼 밀의 출력.
실리콘 마이크로파우더 시장 전망
첨단 산업이 발달함에 따라 실리콘 미세 분말의 사용이 점점 더 넓어지고 사용되는 양이 증가하고 있습니다. 미래의 거대한 고급 시장 수요에 대해 규소 원료의 품질을 향상시키고 규소 분말 생산의 기술 수준을 개선하며 생산 공정의 테스트 및 통제를 강화하고 기술 장벽을 조속히 허물어야 합니다. 가능한 한 시장 수요에 따라 다양한 분야의 품질 요구 사항을 충족하는 다양한 사양을 생산하기 위해 국내외 시장의 요구에 맞는 Silicon 분말을 생산합니다.
기사 출처: 차이나 파우더 네트워크