초미세 활석 연삭 생산 라인
활석은 일반적으로 덩어리, 잎사귀, 섬유상 또는 방사상이며, 색상은 흰색, 회백색이며 기타 불순물에 의해 다양한 색상을 갖는다. 활석은 마침내 분말 형태로 적용됩니다. 따라서 미분쇄와 초미세분쇄는 탈크에 필요한 가공기술이다. 초미세 활석 분말은 오늘날 세계에서 가장 많이 사용되는 초미세 분말 제품 중 하나입니다. 그것은 제지, 플라스틱, 고무, 페인트, 화장품, 도자기 등에 널리 사용됩니다.
현재 초미세 활석 분말의 가공은 주로 건식 공정을 채택합니다. 습식 연삭이 연구되었지만 산업계에서는 거의 사용되지 않습니다.
제트 밀링 공정
원료 → 공급 → 파쇄(해머 크러셔 → 버킷 엘리베이터 → 진동 피더) → 건조(수직 건조기) → 중간 파쇄(해머 크러셔) → 미세 연삭(레이몬드 밀) → 초미세 연삭(산업에서 사용되는 제트 밀에는 디스크 제트 밀이 포함됨 , 유동층 카운터 제트 제트 밀, 순환 튜브 제트 밀 등) → 완제품
탈크는 모스 경도가 1로 자연적으로 부서지기 쉽고 분쇄도가 좋습니다. 활석의 미세 분쇄에는 일반적으로 다양한 유형의 레이몬드 밀이 사용되며 주로 200 메쉬 및 325 메쉬 제품을 생산합니다. 단, 미세 그레이딩 장비를 설치하면 500~1250메쉬 제품도 생산 가능하다.
건식 생산 장비에는 주로 고속 기계 충격 분쇄기, 제트 분쇄기, 원심 자체 분쇄기, 회전 분쇄기, 진동 분쇄기, 교반 분쇄기 및 타워 분쇄기가 포함됩니다. 제트 밀 외에도 사용자 입도 분포의 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 분류 장비에는 일반적으로 미세 분류 장비가 장착되어야 합니다. 일반적으로 사용되는 미세분급장치는 다양한 터보형 공기 원심분급기이다.
고속 기계적 충격 극미세 연삭 공정
원료→파쇄(해머크러셔, 8mm로 파쇄하면 충분)→기계충격식 초미세분쇄기→터빈식 미세분급기(분급 후 조립품은 분쇄기로 반송하거나 별도의 제품으로 사용 가능)→완성품
탈크의 원심 자체 연삭 및 회전식 밀 초미세 연삭 공정은 일반적으로 고속 기계적 충격 초미세 연삭 공정과 유사합니다.
탤컴파우더 공장입고 기준
| 지표명 | 단위 | 품질 요구 사항(600메쉬) | 품질 요구 사항(325메쉬) | ||
| 기준 | 하한 지수 | 기준 | 하한 지수 | ||
| 메쉬 ≥ | 망사 | 600 | 325 | ||
| 순백 ≥ | % | 85 | 82 | ||
| 실리카 함량 ≤ | % | 50 | 48 | 48 | 46 |
| 산화칼슘 함량 ≤ | % | 1.5 | 1.5 | ||
| 산 가용성 철 함량 ≤ | % | 1.0 | 1.0 | ||
| 수분 ≤ | % | 1.0 | 1.0 | ||
| 먼지 ≤ | mm2/g | 0.8 | 0.8 | ||
| 점화 손실 ≤ | % | 10 | 10 | ||
| pH 값 | 8.0~10.0 | 8.0~10.0 | |||
| 섬도 ≤ | % | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 입자 모양 | 플레이크 | 플레이크 | |||
활석 분말은 건조한 창고에 보관해야 합니다. 종이 충전재 및 수지, 점착성 흡착제에 사용할 수 있으며, 600mesh 활석 분말은 신문용지 시스템에, 고급 식품 포장 원지(형광 없음), 325mesh 활석 분말은 DIP 펄프화에 사용됩니다. , 저급 식품 포장용 원지(형광 없음).
기사 출처: 차이나 파우더 네트워크