고순도 초미세 전자 등급 석영 분말

반도체 집적 회로 패키징에서 패키징 재료는 반도체 칩 지지, 칩 보호, 칩 방열, 칩 절연, 외부 회로 및 광 경로와 칩의 상호 연결에 역할을 할 수 있습니다. 전자 포장재에서 필러가 더 큰 비중을 차지합니다. 포장재 충전재로 사용되는 고순도 초미립자 석영분말은 비교할 수 없는 장점이 있습니다.

전자 포장에 대한 석영 분말 요구 사항

• 고순도 및 초미세

석영 분말의 전통적인 응용 분야

고순도 초미세 석영 분말은 포장재의 산 및 열 성능, 기계적 강도, 유전 특성 및 열전도율을 향상시킬 수 있습니다. 포장재의 열팽창 계수, 수분 흡수율, 성형 수축률 및 원가율을 줄입니다. 고순도 초미세 석영 분말은 전자 잉크, 광섬유, 첨단 정밀 세라믹, 광학 장치 및 전자 부품의 정밀 연삭 등의 제조에 널리 사용됩니다. 그 중 가장 중요한 것은 전자 포장 분야입니다. 전자 포장용 석영 분말은 고순도 초미립자여야 합니다. 일반적으로 SiO2의 순도는 99.99% 이상, Fe2O3는 5ppm 이하, 불순물의 총량은 300ppm 이하가 요구된다.

• 구상화

마이크로 일렉트로닉스 산업의 급속한 발전으로 대규모 및 초대형 집적 회로는 포장재용 포장재에 대한 요구사항이 점점 더 높아져 가고 있습니다. 초미세 및 고순도뿐만 아니라 특히 입자 모양의 경우 낮은 방사성 원소 함량이 필요합니다. 구형화 요구 사항.

고순도 초미세 구형 석영 분말은 저마찰 계수, 저불순물, 저응력, 저팽창, 고유전율, 고내열성, 고내습성 및 고충진 특성을 가지고 있습니다.

볼의 표면적이 가장 작고 등방성이 좋고 수지와 균일하게 혼합되어 피막을 형성하고 수지 첨가량이 적고 유동성이 가장 좋다. 석영 분말 충전율이 높을수록 몰딩 컴파운드의 열팽창 계수가 작아지고 열전도율이 낮을수록 단결정 실리콘의 열팽창 계수가 가까울수록 생산되는 전자 부품의 성능이 좋아집니다.

구형 분말로 만들어진 플라스틱 성형 컴파운드는 응력 집중이 가장 작고 강도가 가장 높습니다. 각형 분말 성형 화합물의 응력 집중이 1일 때 구형 분말의 응력은 0.6에 불과합니다. 따라서 구형 분말 성형 화합물은 집적 회로 칩을 캡슐화할 때 높은 수율을 보입니다. 운송, 설치 및 사용 중에 기계적 손상을 일으키는 것은 쉽지 않습니다.

구형 분말의 마찰 계수가 작고 금형의 마모가 적어 금형의 수명이 길다. 비용을 절감하고 경제적 효율성을 높일 수 있습니다.

고순도 초미세 전자 등급 구형 석영 분말의 제조

전문가들은 순도가 요구 사항을 충족하는 한 천연 수정 석영을 원료로 사용하는 것이 가장 좋고 비용이 저렴하고 공정이 간단하다는 것을 보여줍니다. 석영 원료에는 규암, 광석 석영, 석영 사암, 분말 석영 및 석영 모래가 포함됩니다.

천연 석영 광물에는 많은 수의 내포물과 균열이 있습니다. 초미세 분쇄 기술을 사용하면 균열 및 결함의 수를 크게 줄일 수 있습니다. 정화 과정과 결합하여 유해한 불순물의 함량을 더 잘 줄일 수 있습니다.

열 분쇄는 먼저 분쇄 효율을 크게 향상시키고 장비 고장률을 줄이며 분쇄 비용을 줄일 수 있습니다.

연삭 매체의 요구 사항은 마모가 적고 경도가 높으며 직경이 1 ~ 5mm 사이인 것을 선택하는 것입니다.

초미세 석영분말에는 교반밀, 진동밀, 제트밀이 많이 사용된다.

• 가공기술

석영분말 → 자기분리 → 부유선광 → 초미세분쇄 → 산세 → 탈산세정 → 필터프레스 탈수 → 건조 → 파쇄 → 완제품

석영 분말의 건식 생산의 장점은 명백합니다: 낮은 종합 생산 비용, 높은 생산량 및 공정 제어 용이. 그러나 분진이 너무 크고 파쇄 한계가 있어 미크론 크기의 석영 분말을 생산하기 어렵다. 따라서 고순도 초미세 구형 석영 분말을 제조할 때 습식 공정이 일반적으로 사용됩니다.

• 정제 과정

1. 물리적 정화

물 세척 및 등급별 탈회, 스크러빙, 자기 분리 및 부양. 그러나 고순도 석영 분말을 얻으려면 석영 분말을 화학적으로 정제해야 합니다.

2. 화학적 정제

산 침출 : 원리는 불용성 산을 사용하는 것이지만 불순물은 산에 용해 될 수 있으며 석영 분말의 불순물은 산 침출로 제거되어 정제 목적을 달성합니다. 일반적으로 사용되는 산은 염산, 황산, 질산, 불산 및 옥살산입니다.

• 구형화 과정

중국의 고순도 초미세 구형 석영 분말에 대한 연구는 파일럿 단계에 진입했으며 AC 고주파 플라즈마 융합 방식, DC 플라즈마 융합 방식 및 탄소 전극으로 형성되는 아크 방식의 세 가지 조정을 거쳤습니다. 이 기술의 핵심은 가열 장치가 안정적인 온도 필드, 조정하기 쉬운 온도 범위 및 석영 분말에 2차 오염을 일으키지 않는 깨끗한 열원 환경이 필요하다는 것입니다. 현재 산업화된 생산 시스템에 대한 보고는 없습니다.

기타 일반적으로 사용되는 실리카 고온 융합 스프레이 방법, 가스 화염 방법, 액상 제어 에틸 오르토 규산염, 사산화 규소 가수 분해 방법.

현황 분석 및 전망

전자 산업이 더욱 발전함에 따라 전자 포장 기술의 네 번째 발전 물결은 시스템 인 패키지(system-in-package)로 안내할 것이며, 이는 구형 석영 분말 시장의 갑작스러운 출현으로 이어질 것입니다.

과학 기술의 발전, 특히 마이크로 전자 공학 기술의 발전으로 고순도 및 초미세 전자 등급 석영 분말에 대한 수요가 두 배로 증가했으며 품질 요구 사항이 점점 더 높아졌습니다. 석영 선광 및 정제 기술의 진보를 적극적으로 탐구하고 촉진하고 부족을 보충하는 데 중요한 정제 석영, 고순도 및 초고순도 석영의 저비용, 대규모 산업 생산을 실현하십시오. 천연 수정 자원과 하이테크 용도의 고순도 초미세 석영 분말에 대한 수요를 충족합니다. 의 실질적인 의미.

기사 출처: 차이나 파우더 네트워크