[인생의 가루] 얼마나 많은 가루가 당신의 안전을 호위하는지 아십니까?
가루는 우리 삶을 채우고 우리 삶의 모든 면에 존재합니다. 사실, 그들은 여전히 우리의 삶을 항상 보호하고 우리의 삶을 더 안전하고 아름답게 만듭니다.
포름알데히드 제거
코팅 산업의 발전에서 포름알데히드는 항상 중요한 역할을 했습니다. 코팅의 혼합 및 분산을 돕는 코팅용 유기 용매; 코팅의 긁힘 저항과 마찰 저항을 향상시킵니다. 장기 보관을 위한 코팅의 화학적 안정성을 보장합니다…
그러나 페인트의 유리 포름알데히드는 페인트가 건조됨에 따라 필름을 형성하고 VOC의 형태로 환경으로 방출되어 인간과 환경 시스템의 다른 유기체에 큰 건강 위협이 됩니다. 저용량 포름알데히드에 장기간 노출되면 만성 호흡기 질환과 비강, 구강, 인후, 피부, 소화관암과 같은 심각한 질병을 유발할 수 있습니다. 더 높은 농도는 메스꺼움과 구토, 기침, 가슴 답답함, 쌕쌕거림, 폐부종 및 심지어 즉각적인 사망을 유발할 수 있습니다.
현재 포름알데히드를 흡착하는 방법에는 물리적 흡착과 화학적 분해의 두 가지 일반적으로 사용되는 방법이 있습니다. 물리적 흡착은 물리적 흡착이 가능한 재료를 선택하고 표면 구조를 사용하여 환경에서 방출되는 유리 포름알데히드를 흡수해야 합니다. 현재 국제적으로 널리 사용되는 흡착 재료는 주로 규조토, 활성탄 및 의료용 석재 유형을 포함합니다. 규조토는 천연소재로서 미세다공성 구조를 가지고 있어 포름알데히드와 같은 유해가스에 대한 흡수효과가 우수하고 공기정화효과를 얻을 수 있습니다.
난연제 및 소화제
우리는 생활필수품부터 대형 건물에 이르기까지 생활 속에서 자주 접하게 되며, 어느 정도 화재의 위험이 있습니다. 인적 요인으로 인해 전기 화재가 누락되거나 늦게 보고되고 경보 장비가 제 시간에 복구되지 않는 경우가 있습니다. 많은 요인으로 인해 화재 사고가 자주 발생합니다. 예방을 잘 하는 것이 중요합니다. 화재 발생 시 대응책도 매우 중요합니다. 소화기는 가장 일반적인 소화 도구 중 하나입니다. 일반 가정 및 공공 장소에서 가장 일반적으로 사용되는 소화기는 휴대용 건조 분말 소화기입니다. 소방관은 또한 화재 진압 시 자신을 보호하기 위해 방염복을 착용해야 합니다.
건조 분말 소화기에는 건조 분말 소화제가 장착되어 있습니다. 이 건조 분말 소화제는 쉽게 흐르고 건조됩니다. 무기염과 분쇄 및 건조 첨가제로 구성되어 초기 화재를 효과적으로 진압할 수 있습니다. 건조 분말 소화제는 일반적으로 BC 건조 분말 소화제(중탄산나트륨 등)와 ABC 건조 분말(인산암모늄 등)의 두 가지 범주로 나뉩니다. 주로 석유 및 유기 용제, 가연성 가스 및 전기 장비와 같은 가연성 액체의 초기 화재를 진압하는 데 사용됩니다.
난연성 의류는 가장 널리 사용되는 개인 보호 장비 유형 중 하나입니다. 난연성 의류 보호의 원리는 주로 단열, 반사, 흡수 및 탄화 격리와 같은 차폐 효과를 취하는 것입니다. 난연성 의류는 화염이나 열원으로부터 작업자를 보호합니다. . 그것은 유전, 석유 화학 산업, 주유소, 화학 산업, 화재 방지 및 의류에 대한 다양한 보호 요구 사항이 있는 기타 경우에 널리 사용됩니다. 난연성 의류에는 두 가지 주요 기술이 있습니다. 하나는 Indura 직물의 암모니아 처리 및 Proban의 면직물 처리와 같은 난연성을 달성하기 위해 가연성 물질을 줄이기 위해 섬유 탈수 및 탄화를 가속화하는 것입니다. 다른 하나는 화학 공정을 통해 섬유의 내부 구조를 변경하는 것입니다. , 가연성 성분을 줄이고 Nomex, PBI 및 PR-97TM 및 기타 자체 난연성 섬유와 같은 난연제의 목적을 달성하십시오.
자동차 브레이크 패드
자동차 브레이크 패드라고도 하는 자동차 브레이크 패드는 바퀴와 함께 회전하는 브레이크 드럼 또는 브레이크 디스크에 고정된 마찰재를 말합니다. 마찰 라이닝과 마찰 라이닝은 외부 압력을 받고 마찰을 일으켜 차량의 감속을 달성합니다. 목적.
마찰재의 선택은 브레이크 패드의 제동 성능을 결정합니다. 브레이크 패드의 마찰층은 보강재, 접착제 및 충전재로 구성됩니다. 마찰 재료는 석면, 반금속 및 유기(NAO)의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 이 세 가지 재료에 추가되는 주요 분말은 다음과 같습니다.
- 석면
석면은 석면 브레이크 패드 구성의 40~60%를 차지합니다. 석면은 섬유다발로 구성되어 높은 내화성, 전기절연성, 단열성을 가지며 중요한 내화성, 단열성, 보온재이다.
- 고무
고무는 마찰재의 내마모성을 높이기 위해 보강제로 첨가됩니다. 우수한 점탄성으로 인해 종종 소음을 줄이기 위해 브레이크 패드에 추가됩니다.
- 석묵
흑연 분말은 일부 마찰재에 일반적으로 사용되는 윤활제입니다. 브레이크 패드의 마찰 과정에서 마모로 인해 발생하는 부스러기가 마찰재 표면에 축적되어 브레이크 패드와 휠 사이에 접착제인 탄소상 마찰층을 형성합니다. . 따라서 특정 온도 범위 내에서 흑연 분말은 제동 중 마찰 계수를 증가시킬 수 있습니다.
- 알루미나, 규산지르코늄
Shi의 새로운 세라믹 브레이크 패드는 세라믹 브레이크의 전통적인 개념을 뒤집습니다. 세라믹 섬유(알루미나의 주성분), 비철 충전재, 접착제 및 소량의 금속으로 구성되어 있습니다. 알루미나를 추가하면 마찰 계수가 증가하고 마모율이 감소할 수 있습니다. 실리콘 카바이드를 추가하면 마찰 계수를 크게 높일 수 있지만 마모율은 약간만 증가합니다. 일정량의 규산지르코늄은 자동차 브레이크 패드의 마찰 계수의 크기와 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 큰 영향.
- 다른
황산 바륨과 탄산 칼슘은 모두 매우 일반적으로 사용되는 충전재로 마찰재의 열 안정성을 향상시키고 동시에 재료의 열 감쇠 성능을 향상시킬 수 있지만 고온에서 전자는 후자만큼 안정적이지 않습니다. 운모와 질석은 일반적으로 사용되는 두 가지 다른 충전제입니다. 그들은 평평한 메쉬 구조를 가지고 있으며 저주파 제동 소음을 억제할 수 있습니다. 그러나 질석은 약 800°C에서 빠르게 박리되며, 운모의 내마모성은 고온에서 열악하다.
자외선 차단제
적당한 자외선은 살균의 역할을 하고 비타민 D 합성을 촉진할 수 있지만 자외선에 장기간 노출되면 자외선 중 UVA 및 UVB가 피부에 심각한 손상을 일으켜 피부가 검게 변하고 노화, 일광화상이 됩니다. , 발적, 심지어 붓기. 피부암을 유발할 수 있습니다. 자외선이 우리에게 해를 끼치는 것을 방지하기 위해 우리는 특정한 태양 보호 조치를 취해야 합니다. 자외선 차단제, 양산, 모자와 같은 단단한 자외선 차단 외에도 자외선 차단제와 같은 부드러운 자외선 차단도 필수입니다.
자외선 차단제는 물리적 자외선 차단제와 화학적 자외선 차단제로 나뉩니다. 물리적 자외선 차단제의 주성분은 이산화티타늄과 산화아연입니다. 이산화티타늄은 주로 루틸을 산 또는 사염화티타늄으로 분해하여 얻습니다. 대부분의 스킨케어 제품과 화장품에는 이산화티타늄이 포함되어 있습니다. 산화; 아연은 물에 잘 녹지 않는 산화물입니다. 그것은 수렴성과 일정한 살균 능력을 가지고 있어 거의 모든 파장의 UV 공격을 무효화할 수 있으며 과민화하기 쉽지 않습니다. 두 가지 분말을 물리적 자외선 차단제로 사용하는 경우 일반적으로 나노 수준입니다. , 피부의 각질층까지 침투하지 않습니다.
약
의약품과 영양소는 항상 당신의 몸을 보호합니다. 이런 흔한 약도 가루로 만든다는 사실, 알고 계셨나요?
급성 및 만성 설사가 있는 성인과 어린이를 위한 몬모릴로나이트 분말. 주성분은 몬모릴로나이트로 극도로 미세한 함수 알루미노실리케이트로 구성된 층상 광물입니다. 두드러기 및 발진과 같은 급성 가려움증 치료에 사용되는 피부 질환용 칼라민 로션, 주요 성분은 칼라민(주로 탄산아연을 함유하는 탄산염 광물 방해석 패밀리 스미소나이트), 산화아연; 열 제거 및 해독을 위한 위석 해독 정제, 그 주요 구성 요소는 인공 위석, Realgar, 석고, 대황, 금송화, platycodon, 보르네올, 감초, realgar, tetraarsenic tetrasulfide (As4S4)의 일반적인 이름이며, 황을 포함하는 광석입니다. 비소, 석고는 단사정계 광물이며, 주요 화학 성분은 황산칼슘(CaSO4)의 수화물입니다.
20년의 지속적인 연구와 탐사 끝에 ALPA는 정밀 화학 분쇄 및 분쇄에 대한 보다 앞선 기술 경험을 보유하고 있습니다. 제약, 코팅, 페인트, 경공업, 분말 야금, 건축 자재, 화학 산업 및 기타 산업을 포함하여 초미세 분말 기술을 사용하여 다양한 원료를 쉽게 처리할 수 있으며 재료 입자의 크기는 2mm에서 2μm입니다. 따라서 재료의 활용률을 크게 향상시키고 생산 효율을 효과적으로 향상시킵니다. 제트밀 기술을 이용하여 초미세, 초순수 생산이 가능하며, 활석, 약용석 등 고부가가치 광물의 가공에 적합합니다.