플라스틱에 무기 분말의 응용
플라스틱은 삶의 도처에 있고 분말은 플라스틱의 도처에 있습니다.
플라스틱용 분말 재료에는 무기 분말과 탄소 함유 분말이 있습니다.
무기분말은 산업폐기물 잔류물과 비광물분말로 구분됩니다. 산업폐기물에는 적니, 백니, 플라이애시 비드(유리구슬) 등이 포함됩니다. 비미네랄 분말은 중칼슘, 탈크, 카올린, 규회석, 운모 분말, 브루사이트 분말로 분류되며, 분쇄되어 분류되며, 중정석 분말 등, 경질 칼슘(나노-탄산칼슘 포함), 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 화학 반응에 의해 형성된 침전된 황산 바륨 등.
탄소 함유 분말은 탄소 분말과 탄소 산화물 분말로 구분됩니다. 탄소에는 카본 블랙, 흑연 등이 포함됩니다. 탄소 산화물 분말에는 목분, 짚 분말, 간단히 말해서 분말, 전분 등이 포함됩니다.
플라스틱에서 전통적인 무기 분말의 역할
- 플라스틱에 대한 탄산칼슘의 개질 효과
기계적 특성: 플라스틱 제품의 강성 및 경도를 개선하고 인장 및 굴곡 강도를 개선하며 탄성 계수를 크게 증가시킵니다. 열적 특성: 열팽창 계수와 수축 계수가 모든면에서 감소하고 제품의 뒤틀림 및 곡률이 작아집니다. 변형 온도는 필러의 증가와 방사선 성능에 따라 증가합니다. 필러는 방사선에 대한 특정 흡수 능력을 가지고 있어 플라스틱 제품의 노화를 방지할 수 있습니다.
- 플라스틱에 대한 규회석의 개질 효과
그것은 좋은 절연성, 내마모성 및 높은 굴절률을 가지고 있습니다. 충격 강도를 향상시키고 유동성을 높이며 인장 강도와 금형 수축을 향상시킬 수 있습니다. 재료의 수분 흡수를 크게 줄일 수 있습니다.
- 플라스틱에 대한 활석 분말의 개질 효과
그것은 인장 강도, 충격 성능, 크리프 저항, 내열성, 플라스틱 제품의 인열 저항을 향상시키고, 제품의 표면 외관을 개선하고, 제품의 수축을 감소시키고, 장벽 효과를 개선하고, 공기 투과성을 감소시키고, 증가시킬 수 있습니다. 플라스틱 제품의 강성과 바삭함.
위의 무기 분말 충전제 외에도 황산강은 플라스틱 제품의 내화학성, 내열성 및 외관을 향상시킬 수 있습니다. 운모 분말은 제품의 수축, 뒤틀림, 곡률 및 비중을 줄이고 제품을 향상시킬 수 있습니다. 제품의 기계적 특성은 제품의 표면 광택과 내후성을 증가시킵니다.
플라스틱에서 다양한 무기 분말의 적용 성능 비교
나일론 66 충전재의 성능 비교
| 성능 | 채우기 없음 | 규회석 | 운모 | 활석 | 탄산 칼슘 | 유리 구슬 | 수산화알루미늄 |
| 밀도 (g/cm3) | 1.14 | 1.51 | 1.50 | 1.49 | 1.48 | 1.46 | 1.45 |
| 인장 강도 (Mpa) | 83 | 74 | 107 | 63 | 74 | 69 | 65 |
| 파단 신율 (%) | 6.0 | 3.0 | 2.7 | 2.0 | 2.9 | 3.2 | 2.8 |
| 굴곡 계수 (Gpa) | 2.8 | 5.5 | 10.7 | 6.5 | 4.6 | 4.3 | 4.5 |
| 서스펜션 충격 강도 (J-M–1) | 30 | 58 | 33 | 58 | 27 | 39 | 49 |
| 열 변형 온도 (℃) | 170 | 430 | 460 | 445 | 390 | 410 | 395 |
| 수축 (%) | 1.8 | 0.9 | 0.3 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 0.8 |
다양한 재료로 충전된 폴리프로필렌의 특성 비교
| 자연 | 채워지지 않은 PP | PP+40% 탈크(상품) | PP+40%CaCO3(상품) | PP+30% 유리 섬유(상품) | PP+40% 미처리 운모 | PP+40% 처리된 운모 |
| 인장 강도 (Mpa) | 4930 | 4270 | 2770 | 6340 | 4050 | 6190 |
| 굴곡 강도 (Mpa) | 4450 | 6420 | 4720 | 10060 | 6450 | 9320 |
| 굴곡 계수 (Gpa) | 1.93 | 6.76 | 4.21 | 9.33 | 9.34 | 10.4 |
| 노치 충격 강도 (J-M-1) | 45 | 45 | 75 | 79 | 70 | 65 |
| 열 변형 온도 (℃) | 136 | 162 | 183 | 257 | 190 | 226 |
| 경도(D경도계) | 68 | 72 | 68 | 69 | 68 | 73 |
| 수축률(세로)% | 2.0 | 1.2 | 1.4 | 0.3 | 0.8 | 0.8 |
플라스틱에 무기 분말을 적용하는 데 영향을 미치는 여러 요인
- 무기분말의 표면개질 및 활성화
폴리머와 무기 분말 충전제의 상용성은 상대적으로 열악합니다. 무기분말을 직접 첨가하면 고분자에 균일하게 분산되지 못하여 표면개질 및 활성화가 매우 중요하다. 활성화 속도 + 견뢰도 = 수정 효과.
- 무기물 분획의 수분 및 휘발성 물질
수분 및 휘발성 물질은 플라스틱 가공 중 고온, 마찰 및 기타 요인으로 인해 가스를 형성합니다. 냉각 후 플라스틱 제품에 불규칙한 균열이 발생하고 건조된 미세 분말의 2차 응집이 발생할 수 있습니다. 실제 생산 및 적용에서 수분 및 휘발성 물질이 20.3%일 때 플라스틱 가공 및 제품 품질에 영향을 미칩니다.
- 정전기
플레이크 구조의 무기분말은 가공 중 마찰이 일어나기 쉽고 정전기가 발생하여 작은 입자가 뭉쳐져 제품의 분산 효과에 영향을 줍니다.
무기 분말의 새로운 응용 분야는 무엇입니까
- 도토
유리 전이 온도가 낮은 저 가소성 플라스틱의 인장 강도와 모듈러스를 향상시킵니다. 높은 제품의 강성과 강도를 나타냅니다. 소성 후 플라스틱의 전기 절연 강도를 높이고 고전압 절연 제품에 사용하십시오.
- 목분, 대나무가루, 짚가루
풍부한 공급원, 저렴한 가격, 저탄소 및 환경 친화적; 내열성은 복용량과 사용을 제한하는 주요 병 전제 조건입니다.
- 플라이 애쉬
비중이 작고 경도가 크며 유동성이 좋습니다. 비산회는 특정 입자 크기를 가진 신소재로 가공되고 흡착 성능이 있어 유해 물질, 냄새 및 습기를 효과적으로 흡착할 수 있습니다.
- 규산칼슘
작은 비중, 강한 냄새 흡착, 우수한 물리적 특성; 주로 폐플라스틱 처리, 플레이트, 파이프 등에 사용됩니다.
- 전기 석회
화학 제품의 주요 배출은 고체 폐기물입니다. 그것은 주로 플라스틱 재료에 사용됩니다.
- 블랙 탤크, 블랙 방해석
카본 블랙을 부분적으로 대체할 수 있습니다.
무기분말 개발의 6대 트렌드
무해한 생산 및 응용, 산업 확장, 가공 및 응용의 소형화, 과학적 가치, 응용의 다양화 및 고성능 제품.
무기분말은 자원이 풍부하고 가격이 저렴하며 성능이 우수한 새로운 기능성 개질 소재입니다. 그러나 우리는 무기분말이 저가의 충전재라는 기존의 인식을 버리도록 노력해야 합니다. 저탄소 및 기타 측면에서 상당한 기술적 혁신이 이루어져야 합니다. 무기분말은 기능화, 녹색화, 소형화 방향으로 발전하여 저부가가치 충전재가 고급 기능성 개질재로 완전히 탈바꿈해야 합니다.
기사 출처: 차이나 파우더 네트워크