중질 탄산칼슘의 생산 및 개질 공정
중질 탄산칼슘(중질 탄산칼슘, 줄여서 중칼슘이라고도 함)은 천연 탄산염 광물을 원료로 가공하여 만듭니다. 그것은 높은 화학적 순도, 높은 불활성, 좋은 열 안정성, 400 ℃ 이하에서 분해되지 않을 것, 높은 백색도, 낮은 오일 흡수, 낮은 굴절률, 부드럽고 건조, 수정 물이 없음, 낮은 경도, 낮은 마모 값, 무독성 , 무미, 무취, 좋은 분산 및 기타 장점.
기능성 무기 충전제로서 탄산칼슘은 주로 제지, 플라스틱, 페인트 및 코팅, 고무 및 기타 산업에 사용됩니다. 전 세계적으로 제지용 탄산칼슘은 소비구조의 60%를 차지한다.
기능성 충전제로서 중질 탄산칼슘, 메쉬 수, 백색도 및 탄산칼슘 함량에 따라 적용 영역이 결정됩니다. 325 메쉬, 백색도 95%, 탄산칼슘 함량 98%는 제지용으로 사용할 수 있습니다. 325 메쉬, 백색도 95%, 탄산칼슘 함량 98.5%는 인조대리석에 사용할 수 있습니다. 325 메쉬, 백색도 90%, 탄산칼슘 함량 98% 건설에 사용할 수 있습니다. 400 메쉬, 백색도 93%, 탄산칼슘 함량 96%는 고무에 사용할 수 있습니다. 400 메쉬, 백색도 95%, 탄산칼슘 함량 99%는 플라스틱에 사용할 수 있습니다. 400 메쉬, 백색도 95%, 탄산 98.5% 칼슘 함량은 바닥 타일에 사용할 수 있습니다.
분쇄 및 선별 장비의 발달로 초미세 중칼슘 분말의 생산 및 수요가 크게 증가했습니다. 그 중 고급 제지에서 2500-6500 메쉬 중 칼슘 분말의 사용도 증가했습니다.
중질 탄산칼슘 생산
원료는 조개, 방해석, 대리석, 석회암, 백악 및 백운석과 같은 탄산염 광물입니다.
일반적인 중칼슘 처리 방법에는 건식, 습식 및 건식 공정 조합 방법이 있습니다. 건식가공은 산업규모의 실현과 어느 정도의 제품정련에 이바지한다. 습식 가공은 더 높은 수준의 제품 세련미와 기능적 생산을 달성하는 데 도움이 됩니다. 건식 및 습식 공정의 조합은 고급 제품의 건식 공정의 부족함을 보완하는 데 도움이 됩니다.
실용적인 관점에서 D97 = 2500 메쉬 이하의 제품은 일반적으로 건식 방법으로 생산됩니다. D97=2500~6500 mesh(또는 2μm 이상)의 제품은 일반적으로 습식법으로 생산됩니다.
- 건식 공정
건식 공정의 주요 장비는 Raymond 밀, 볼 밀, 제트 밀, 링 롤러 밀, 진동 밀, 수직 밀 및 고속 기계 충격 밀입니다.
현재 세계 대기업의 건식 가공은 주로 수직형 밀 가공 장비와 기술을 사용합니다. 수직 밀 건조 분말 생산의 대규모 및 세분화된 이점이 가장 분명합니다. 최근 몇 년 동안 중칼슘 분말의 정제된 가공 기술의 주요 연구 방향 중 하나가 되었습니다.
- 습식 공정
습식법은 정제된 기능성 중칼슘분말을 가공하는데 사용되며 메쉬수는 3000이상이고 장비는 주로 교반밀을 사용한다. 파인 미디어 밀에 분쇄 보조제를 추가하면 서브 마이크론 또는 나노 초미세 분말을 제조할 수 있습니다.
습식 연삭은 주로 3000 mesh 이상의 제품을 생산하고 건식 연삭은 주로 2500 mesh 이하의 제품을 생산합니다. 습식법에 의해 생산된 중칼슘의 입자 크기 분포는 좁고 단일 모드 또는 이중 모드입니다. 건식법으로 생산된 중칼슘의 입도 분포는 넓고 분포는 이봉 또는 다봉이다.
습식 분쇄 제품의 입자는 일반적으로 구형 또는 준 구형입니다. 건조 제품은 대부분 불확실하고 가장자리와 모서리가 분명합니다.
- 건식 및 습식 공정 조합
수직 밀 + 2 차 분류 + 3 차 분류 및 다단계 습식 분쇄의 건식 통합 공정을 사용하여 시장의 기본 요구를 충족시키기 위해 325 ~ 800 메쉬 제품을 생산할 수 있으며 2 차 및 3 차에 초 세분화 장비를 사용할 수 있습니다 800 ~ 2500 메쉬의 중급 및 고급 미세 분말의 등급별 생산은 중급 및 고급 시장의 요구를 충족합니다. 하부 제품은 습식 분쇄 및 기타 미세 분쇄 및 기능 개발을 채택하고 2500 ~ 6500 메쉬 초미세 기능성 분말을 생산하여 고급 시장 수요를 충족시킵니다.
수직밀 + 2차 분류 + 3차 분류의 건식 통합 공정과 다단계 습식 분쇄가 결합되어 중칼슘, 정제 및 기능성 제품의 대규모 산업화를 실현할 뿐만 아니라 미래인 제품 구조를 개선합니다. 중탄산 칼슘 산업 혁신 및 업그레이드의 심층 개발을 위한 통합 데모 프로세스.
중질 탄산칼슘의 변형
중질 탄산칼슘의 광물은 분쇄 과정에서 해리되고 불포화 입자인 Ca2+ 및 CO32-가 노출됩니다. 불포화 입자는 지표수로 수화되어 무거운 탄산칼슘 입자의 표면을 친수성 및 소유성으로 만듭니다. 중질 탄산칼슘 표면의 활성점은 물리적 및 화학적 변형에 사용되어 친수성 및 소유성을 변경할 수 있습니다.
개질 방법에는 물리적 코팅 개질, 표면 증착 개질, 표면 화학적 개질(커플링제 개질, 복합 커플링제 개질, 폴리머 코팅 개질, 유기물 개질), 기계화학적 개질 고에너지 표면 개질(조사, 플라즈마, 초음파)이 포함됩니다.
표면 개질 효과 최적화, 개질 중질 탄산 칼슘의 크기는 나노 크기, 녹색 및 환경 친화적이며 탄산 칼슘 개질을 특수 유형, 기능 유형 및 고부가가치 유형으로 전환하는 것은 중칼슘의 개발 추세입니다. 표면 수정.
기사 출처: 차이나 파우더 네트워크