잠재적인 안전 위험을 제거하기 위한 질소 순환 보호 시스템

질소 차폐 제트 밀은 질소 압축 시스템, 질소 여과 시스템, 파쇄 시스템, 분류 시스템, 수집 시스템, 공급 장치로 구성된 분쇄 작업 매체로 질소 또는 이산화탄소를 사용하는 유동층 제트 밀을 기반으로 합니다. /언로딩 시스템, 질소 순도 테스트 보충 시스템, 질소 발생 시스템 및 전기 제어 시스템.

질소 차폐 기류 분쇄기 장비의 전체 ​​생산 라인은 완전히 밀폐 된 음압 작동을 채택하고 생산 현장에 먼지와 먼지 오염이 없습니다. PLC 프로그래밍 제어를 사용하여 안전 조치는 여러 갈래로 병렬로 작동하며 잠재적인 안전 위험을 예방하는 데에는 이 조치 중 하나만 효과적입니다.

이 시스템은 내마모성이 강하고 마모가 적은 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 장비의 내부 보호 후 제품에는 철 오염이 없습니다. 계층적 유동장 기술은 최고의 분쇄 효율과 엄격한 입자 크기 분포를 얻을 수 있으며 분쇄 입자 크기는 3-74 미크론 사이에서 임의로 조정할 수 있습니다.

특징:

• 적용 범위가 넓습니다. 가연성, 폭발성 및 산화성 분말의 특성에 따라 적절한 불활성 가스를 보호 가스로 선택할 수 있습니다.
• 불활성 가스의 순도는 공정 요구 사항 및 제품 특성에 따라 제어할 수 있습니다.
• 불활성 가스는 낮은 손실과 낮은 비용으로 재활용됩니다.
• 합리적인 냉각 흐름 필드, 낮은 시스템 공기 온도, 특히 열에 민감한 저 융점 재료 처리에 적합합니다.
• 새로운 단면 가스 실링 기술의 사용은 균일한 입자 크기 분포를 보장하고 분류 정확도를 향상시킵니다.
• 장비의 구조를 최적화하고 장비의 성능을 향상시켜 응집된 초미세 분말과 폴리머를 효과적으로 분산 분리할 수 있습니다.
• 최적화된 등급 임펠러 구조, 균일하고 안정적이며 완전한 유동장, 임펠러의 낮은 압력 손실 및 정확한 재료 분류.
• 완전 밀폐 작동, 펄스 자동 먼지 제거, 고정밀 필터 재료 여과, 높은 포집 효율.
• 질소 차폐 제트 밀은 또한 철 분말, 코발트 분말, 티타늄 분말, 합금 분말 등과 같은 금속 분말 덩어리를 분산시키는 데 사용되어 분해되는 동안 원료 특성의 안정성을 보장합니다.