첨단 세라믹 재료의 특성 및 응용 – 탄화규소 섬유
고급 세라믹은 고온 저항, 고강도 및 강성, 상대적으로 가벼운 무게, 내식성 등의 우수한 특성을 갖지만 고유한 아킬레스건 뒤꿈치인 취성을 갖고 있습니다. 고강도, 고탄성률의 연속 세라믹 섬유와 매트릭스 복합재의 사용은 세라믹의 인성과 신뢰성을 향상시키는 효과적인 방법입니다.
현재 제트 밀 장비는 많은 고급 세라믹 재료의 준비에 사용되었습니다. 그러나 섬유 강화 세라믹 매트릭스 복합 재료는 주로 탄소 섬유, 흑연 섬유, 탄화 규소 섬유, 질화 규소 섬유, 지르코니아 섬유 등으로 만든 복합 재료를 참조하여 산화 마그네슘, 산화 규소, 질화 규소, 산화 알루미늄, 지르코니아 등을 향상시킵니다. 재료는 고온 압축 강도, 높은 탄성 계수, 강한 산화 저항 및 우수한 내 충격성의 특성을 가지고 있습니다.
탄화 규소 섬유는 인장 강도, 내크리프성, 고온 내성, 내산화성 및 세라믹 매트릭스와의 우수한 상용성을 가진 일종의 세라믹 섬유입니다. 그것은 항공 우주, 항공, 무기, 조선 및 원자력 산업과 같은 첨단 기술 분야에서 사용됩니다. 그것은 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.
초미세 분말 소결법은 주로 탄화규소 분말을 원료로 하고 일정량의 바인더와 소결 보조제(B, Al2O3등)를 첨가하여 물리적 혼합, 건식 방사 또는 용융 방사를 통해 섬유를 원료로 만듭니다. 실크는 고온 열처리를 거쳐 탄화규소 섬유를 얻습니다. 이 방법으로 제조된 탄화규소 섬유는 내열성과 내크리프성이 더 우수하지만 섬유 직경이 더 크고 강도가 낮아 산업적 응용에 적합하지 않습니다.
탄화규소 섬유는 우수한 내크리프성, 내산화성, 내화학성 및 세라믹 매트릭스와의 호환성의 장점이 있습니다. 섬유 강화 세라믹 기지 복합 재료의 고온 구조 재료로 사용할 수 있으며 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용할 수 있습니다.
또한 탄화규소 섬유로 강화된 금속 매트릭스 복합 재료는 비강도, 비강성, 열팽창 계수, 열전도율 및 내마모성 측면에서 더 나은 성능을 보입니다. 그것은 항공 우주, 군사 무기 및 장비, 스포츠 장비, 자동차 등에 사용됩니다. 토목 산업은 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.
기사 출처: 차이나 파우더 네트워크