그라인더의 출력에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

연삭을 위해 그라인더를 사용할 때 출력은 주로 완제품의 입자 크기, 재료의 경도, 재료의 습도, 재료의 조성, 점도와 같은 요인의 영향을 받는 많은 요인의 영향을 받습니다. 재료 및 장비 지원 조치의 효율성. 영향 요인을 파악한 후 실제 상황에 따라 영향 요인을 조정하고 회피하도록 노력합니다. 불가피하고 불가피한 요인이라면 이 상황에 적응할 수 있는 방법을 찾으십시오. 요컨대 영향 요인을 이해하면 그라인더의 출력을 더 쉽고 과학적으로 높일 수 있습니다.

첫 번째는 완제품의 입자 크기의 영향입니다. 미세도 요구 사항은 높습니다. 즉, 분쇄기로 분쇄할 재료가 미세할수록 분쇄기의 분쇄 출력이 작아집니다. 고객이 재료의 섬도에 대한 요구 사항이 높으면 자신의 생산 능력과 경제력에 따라 다른 장비를 구성할 수 있습니다.

둘째, 연삭 재료의 경도입니다. 재료가 단단할수록 연마하기가 더 어려워지고 장비의 마모가 더 심각해집니다. 장비의 일상적인 사용에서는 그라인더의 일상적인 사용 및 유지 보수의 기본 포인트이기도 한 그라인더의 지침에 따라 엄격하게 사용해야 합니다. 최고 성능 범위에서 작동하기 위해 그라인더에 과부하가 걸리지 않도록 하십시오.

셋째, 연삭재의 습도. 즉, 재료의 함수율이 크면 그라인더에 재료가 붙기 쉽고, 이송 및 이송 과정에서 막히기도 쉽다. 균일한 바람의 조건에서는 자격을 갖춘 재료가 쉽게 분리되지 않아 그라인더의 연삭 능력이 저하됩니다.

넷째, 연삭재의 조성. 그라인더에 들어가기 전에 원료에 더 많은 미세 분말이 포함되어 있을수록 접착이 더 쉬워져 컨베이어 및 그라인더의 출력에 영향을 미칩니다. 미분말이 많은 재료의 경우 분쇄 전 진동체로 재료를 선별하는 것을 권장합니다.

다섯째, 분말 재료의 접착 정도. 즉, 재료의 점도가 높을수록 접착이 더 쉽습니다. 점도가 높을수록 분쇄기의 출력이 작아지고 분쇄기의 수명에도 영향을 미치기 쉽습니다.

여섯째, 지원 장비의 작업 효율성입니다. 동일한 재료를 분쇄하기 위해 다른 장비 모델의 출력이 다릅니다. 그리고 지원 장비의 작업 효율성과 조정 능력도 그라인더에 영향을 미칩니다.