제트밀 선정 전략

재료 정제 및 고순도의 발전으로 연삭 기술도 지속적으로 향상되고 있습니다. 제트밀은 건식 연삭에서 가장 정밀한 연삭 장비로 더 많은 종류가 있습니다. 그래서 어떻게 선택합니까?

시장에 나와 있는 주요 제트 밀의 구조와 원리를 알아야 합니다. 구조에 따라 모델은 주로 디스크 제트 분쇄기, 유동층 수직 제트 분쇄기, 유동층 수평 제트 분쇄기, 과열 증기 제트 분쇄기로 구분됩니다(제어 입도는 거친 것에서 미세하게 배열됨).

장비 분류를 명확히 한 후에는 각 모델의 적용 산업을 명확하게 이해할 필요가 있습니다.

1. 디스크 형 제트 밀은 구조가 간단하고 분해 및 청소가 쉽고 청정 생산 요구 사항을 충족하며 주로 의약, 식품 및 건강 제품 분야에서 사용됩니다.

2. 유동층 수직 제트 밀은 주로 화학 산업, 광물, 연마재, 내화 재료 및 기타 일반 산업과 같은 대량 생산에 적합합니다.

3. 수직형에 비해 유동층 수평형 제트밀은 등급 임펠러와 함께 수평으로 설치되어 미립자 제어 목적을 달성할 수 있으며 다양한 산업 분야의 정제된 요구 생산에 적합합니다.

4. 공기 압축기를 대체하는 모델인 스팀 제트 밀은 에너지를 절약하고 소비를 줄이며 흐름을 촉진합니다. 플라이애시, 슬래그, 황산바륨, 이산화티타늄, 활석, 화이트카본블랙, 에어로겔 등의 특수산업에 적합합니다.

둘째, 제트밀 모델별로 얻을 수 있는 미세도를 구분할 필요가 있다.

1. 디스크 제트 밀, 200 mesh-5μm, 입자 크기가 미세할수록 생산성이 낮아집니다.

2. 유동층 수직 제트 밀, 200 메쉬 -3μm, 입자 크기가 미세할수록 생산 능력이 낮아집니다.

3. 유동층 수평 제트 밀, 200 메쉬 -1μm, 입자 크기가 미세할수록 생산 능력이 낮아집니다.

4. 스팀 제트 밀, 200 메쉬 -0.5μm, 입자 크기가 미세할수록 생산성이 낮아집니다.

다만, 일반적으로 500mesh 이하에서는 기계식 분쇄기를 사용하는 것을 권장합니다. 주요 고려 사항은 생산 비용이 수용 가능하다는 것입니다. 제트 분쇄기의 에너지 소비는 상대적으로 높지만 부가가치가 높은 산업은 무시할 수 있습니다.

또한, 선택은 점도, 인성, 유동성, 연성, 흡습성, 산화 용이성, 가연성 및 기타 재료 특성과 같은 원료의 특성에 따라 장비 선택에 영향을 미치며 다음이 필요합니다. 전문기술인력과 상세하게 소통하고 경청한다. 그들의 제안.

마지막으로 제트 밀, 특히 유동층 제트 밀에는 다양한 등급 임펠러가 있으며 이는 입자 크기, 출력 및 입자 모양에도 영향을 미칩니다. 장비를 선택할 때 기술자와 의사 소통하십시오.