카올린의 심층 가공 기술
카올린은 카올리나이트, 펄라이트, 디카이트 및 할로이사이트를 포함하여 일반적으로 “중국 점토”로 알려진 카올리나이트를 주성분으로 하는 점토 광물입니다. 카올리나이트의 결정 화학식은 AI4[Si4O10](OH)8이며, 이는 1:1 유형의 층상 규산염 광물입니다. 그것은 실리콘-산소 사면체 층과 알루미늄-산소 팔면체 층으로 구성됩니다. 층은 수소-산소 결합으로 구성됩니다. 연결하다.
질감과 가소성에 따라 경질 카올린, 연질 카올린 및 모래 카올린으로 나눌 수 있습니다. 그 기원에 따라 석탄 계열 카올린과 비석탄 계열 카올린으로 나눌 수 있습니다.
카올린의 맥석 광물에는 장석, 석영, 산화티타늄 광물, 철 광물 및 운모가 포함됩니다. 주요 화학 성분은 이산화규소, 산화알루미늄, 산화철, 산화칼슘 및 산화마그네슘, 유기 혼합물 및 발화 손실입니다. , 알칼리 금속 산화물, 유체 무수물.
고령토의 발화색은 흰색 또는 흰색에 가깝고 최대 백색도는 95% 이상입니다. 연질 카올린의 경도는 1~2이고 경질 카올린의 경도는 3~4에 달할 수 있습니다. 그것은 좋은 성형, 건조 및 소결 특성을 가지고 있습니다. 물에 쉽게 분산되고 안정적인 현탁액으로 일시 중단됨; 전기절연성이 우수하고 200°C에서 저항률이 1010Ω·cm-1 이상입니다. 그것은 내산성이 좋으며 양이온 교환 용량 (CMC)은 일반적으로 0.03-0.05mmol/g이며 내화성이 좋으며 내화도는 1750-1790°C입니다.
카올린은 가소성, 분산성, 내화성, 응집성 및 안정성과 같은 우수한 특성을 가지며 농업, 내화물, 제지, 도자기, 고무 등 많은 분야에서 널리 사용되었습니다.
변형 기술과 나노 기술의 출현과 발전으로 변형 카올린과 나노 카올린은 더 우수한 성능을 보여 카올린의 응용 분야를 크게 확장하고 확장합니다. 전 세계 카올린의 약 45%는 제지, 약 16%는 내화물, 약 15%는 도자기에 사용되며 유리 섬유 및 시멘트 준비 분야는 각각 약 6%를 차지합니다.
카올린의 심층 가공 기술
선광 및 정제 후 카올린 제품은 자연 상태에서 최상의 품질에 도달하지만 여전히 일부 응용 분야의 요구 사항을 충족시키지 못하므로 카올린의 추가 가공이 필요합니다. 카올린의 심층 가공에는 소성, 극세 연삭, 표면 개질이 포함됩니다.
- 극세 분쇄
카올린의 초미세 분쇄 과정에서 제품 층이 부서져 플레이크 입자가 생성됩니다. 따라서 카올린의 초미세 분쇄는 필링이라고도합니다. 산업에서 사용되는 스트리핑 기계는 주로 고압 균질화기, 믹싱 밀 등입니다.
고압 호모지나이저는 고압으로 슬러리를 분무할 때 발생하는 상호 마찰에 의해 발생하는 전단력과 분무 후 급격한 압력 강하에 의해 발생하는 파쇄 효과를 이용하여 카올리나이트 결정 구조를 파괴하고 사이에 수소 결합을 유발합니다. 결정층. 골절, 카올린 층이 파열되어 하나씩 벗겨집니다.
카올린을 교반기로 초미세하게 분쇄할 때, 2차 오염을 방지하고 제품의 백색도를 확보하기 위해 세라믹 볼, 유리 볼, 철석, 커런덤을 분쇄 매체로 사용합니다. 파쇄매체의 충진율은 분쇄기의 생산능력에 영향을 미치므로 매체가 많고 박리효과는 좋은데 가공능력이 낮기 때문에 장비의 성능에 따른 실험을 통해 최적의 충진율을 결정하여야 한다. .
- 소성 처리
카올린의 소성은 카올리나이트 광물의 구조적 수분을 제거할 수 있으며 동시에 유기 오염원과 일부 휘발성 물질을 제거할 수 있습니다. 이것은 현재 카올린을 처리하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 그것은 카올린의 순도와 백색도를 향상시킬 수있을뿐만 아니라 카올린의 특성을 변경하여 카올린이 소성 전에 없었던 특성을 갖도록합니다. 예를 들어 저밀도, 큰 비표면적, 우수한 피복 특성 및 우수한 내마모성. 카올린의 새틴 소성 공정 및 장비는 주로 역화염 가마 소성, 회전 가마 소성, 와류 기류 소성 및 터널 가마 소성을 포함합니다.
카올린이 도자기로 사용될 때, 일반적으로 역화염 가마가 소성에 사용됩니다. 카올린이 가마에 들어가기 전에 카올린의 수분 함량은 약 15%로 제어되어 카올린이 하소 과정에서 시멘트가 되지 않고 연료를 절약합니다.
현재 사용되는 회전 가마의 대부분은 수평 회전 가마입니다. 회전식 가마는 저열 석탄을 연료로 사용합니다. 회전 가마의 회전은 카올린을 연속적으로 회전시키고 이동 방향은 고온 기류의 방향과 반대이므로 카올린과 고온 연도 가스가 완전히 결합됩니다. 열교환, 연속생산이 가능합니다.
와류 공기 하소는 원추형 와류를 사용하여 선택된 카올린 분말을 처리합니다. 소성 과정에서 볼텍서(vortexer)에 의해 위쪽으로 회전하는 뜨거운 공기 흐름이 형성되고 매우 미세한 물질이 분무기를 통해 소성을 위해 콘 내부 반응 챔버로 분산됩니다. 이 때 얻은 무정형 소성 카올린을 더 가열하면 새로운 물질이 생성됩니다. 재료의 결정 및 물리적 상태는 첫 번째 단계의 소성 카올린보다 높으며 더 나은 특성을 가지고 있습니다.
터널 가마에서 소성된 제품은 소결 내화 클링커가 되었습니다. 이 과정에서 카올린은 특정 모양으로 만들어지고 하소를 위해 터널 가마로 보내집니다. 소결물을 분쇄하여 분급하여 표준입경으로 만든다. -120 메쉬 및 -200 메쉬로 갈기 위해 볼 밀에 들어가거나 80-120 메쉬를 분리하기 위해 체로 보냅니다.
기사 출처: 차이나 파우더 네트워크