중정석의 사용 가치를 향상시키는 방법은 무엇입니까?
중정석은 중요한 바륨 함유 광물로 비중이 높고(4.3-4.7), 경도가 낮고(3-3.5) 화학적 성질이 안정하고 물과 산에 녹지 않으며 중정석은 백색 안료(일반적으로 Lith로 알려짐)로 사용할 수 있습니다. 분말)은 화학 산업, 제지, 섬유 충전제 및 기타 산업 분야에서도 사용할 수 있습니다. 유리 생산에서 플럭스로 작용하여 유리의 밝기를 높일 수 있으며 그 중 80%-90%는 석유 시추에서 진흙 가중제로 사용됩니다.
중정석 분말의 섬도는 용도와 가치를 결정합니다. 유전을 예로 들어 보겠습니다. 유전은 중정석 분말의 섬도에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 너무 거칠거나 너무 미세할 수 없습니다. 부적절한 섬도는 무거운 진흙 자체의 유변학적 특성에 변화를 일으켜 심각한 드릴링 사고로 이어질 것입니다. 그래서 섬도를 효과적으로 제어하는 방법은 무엇입니까?
1. 중정석의 목적은 중정석을 분쇄기로 파쇄한 후 중정석의 입도에 따라 세분화하는 것입니다. 325 메쉬 이상의 섬도를 갖는 드릴링을 위한 진흙 가중제로 사용됩니다. 리토폰 안료를 제조하기 위해서는 중정석 분말의 입도가 1250 mesh 이상이어야 합니다. 도료 충전제로 사용되는 중정석 분말은 2000메쉬 이상이 필요합니다. 직물에 사용되는 중정석의 섬도는 훨씬 더 미세합니다.
2. 중정석 그라인더의 선택
325 메쉬 중정석 분말, 1250 메쉬 중정석 및 2000 메쉬 중정석 분말에 어떤 밀이 사용됩니까?
계층적 충격 분쇄기는 중정석의 섬도와 출력을 효과적으로 제어할 수 있으며 동일한 장비가 다른 섬도를 분쇄할 수 있으며 섬도는 1-75 미크론 사이에서 임의로 조정할 수 있습니다. 그 특성은 다음과 같습니다.
1) 낮은 에너지 소비: 원심 연삭, 충격 연삭 및 압출 연삭을 통합하여 다른 유형의 기계 연삭기에 비해 에너지를 40-50% 절약할 수 있습니다.
2) 높은 섬도: 자체 전환 등급 시스템, 제품 섬도 ≥2500 메쉬 장착.
3) 큰 공급 범위: 공급 입자 크기 ≤50mm, 재료는 1단계 거친 분쇄 장비만 통과하면 됩니다.
4) 낮은 마모: 파쇄 부품은 모스 경도 ≤5인 재료를 가공할 때 수명이 길고 오염이 없는 새로운 복합 내마모성 재료로 만들어집니다.
5) 강한 기계적 안정성 : 장시간 24시간 동안 멈추지 않고 생산할 수 있다.
6) 전체 기능:
- 그것은 완제품의 종횡비를 15:1로 달성하기 위해 바늘 모양의 재료를 갈 수 있습니다.
- 열에 민감한 재료의 연삭에 적합한 연삭 공정 중 온도 상승이 없습니다.
- 소결 덩어리진 초미세 물질은 분해될 수 있고 입자 크기 회복율은 100%에 도달할 수 있습니다.
- 입자 성형 기능으로 부피 밀도를 효과적으로 높일 수 있습니다.
- 섬유 조직을 갈 수 있는 재료;
- 수분 함량이 높은 재료를 갈 수 있으며 건조 기능이 있습니다.
- 강한 점성 물질을 분쇄할 수 있습니다.
7) 음압 생산, 먼지 오염 없음, 우수한 환경.
8) 높은 수준의 자동화, 강력한 안정성 및 쉬운 작동.
9) 전체 시스템은 원 버튼 시작 및 정지를 실현할 수 있는 자동 제어를 채택하고 조작이 간단하고 편리합니다. 중앙 제어와의 연결은 원격 제어를 실현할 수 있습니다.
적용 범위:
1. 비금속 광물의 대표적인 재료는 경질 카올린, 활석, 흑연, 방해석, 석고, 규조토, 규회석, 중정석, 피로필라이트, 수산화알루미늄 및 기타 재료 초미세 분쇄 및 나노 탄산칼슘, 산화 초미세 분쇄 및 파쇄 세륨 및 기타 재료.
2. 일반적인 열에 민감한 물질에는 유당, 왁스, 수지, 지방, 골분, 식물 등이 있습니다.
3. 한약재 및 원료의 초미세 가공을 위한 대표적인 재료는 꽃가루, 산사나무속, 표고버섯, 진주분말, 위장약, 니모디핀, 항생제, 영지, 담즙, 양털뿌리, 안드로그라피스, 박하, houttuynia, 고사리 뿌리, Pueraria lobata, Radix isatidis 등