제트밀의 6가지 장점 소개

1930년대 제트 분쇄 및 분급 장비의 출현 이후 플랫 제트 밀, 순환 제트 밀, 충돌 제트 밀, 제트 밀, 타겟 제트 밀, 유동층 등 다양한 유형이 지속적으로 업데이트되고 구조가 지속적으로 개선되었습니다. (제트) 제트 밀스 기다려.

유동층 제트밀은 저에너지 소비, 가벼운 마모, 저공해, 저소음, 미세 입자 크기, 균일 분포 등의 특성을 가지고 있습니다. 합성 수지, 페놀 수지, 폴리염화비닐, 안료 및 염료, 분체 도료에 널리 사용됩니다. , 착색제 및 의약품 , 화장품, 고급 세라믹, 자성 분말, 연마재, 금속 분말, 식품, 향료, 스테아르산, 지방, 왁스, 광물 분말, 살충제 및 습윤성 분말 생산.

주요 이점은 다음과 같습니다.

(1) 기존 제트밀의 선형 충격 파쇄 및 표면 충격 파쇄가 3차원 충격 파쇄로 변환됩니다. 제트 충돌에 의해 생성된 고속 기류는 기체-고체 분쇄를 생성하기 위해 분쇄 챔버의 재료 흐름에 완전히 활용되고 분쇄 영역에서 분류된 순환 흐름을 생성합니다. 유동화 효과와 유사하게 충격 파쇄의 효율성과 에너지의 포괄적인 활용이 향상됩니다. 다른 전통적인 방법과 비교하여 에너지 소비가 30% 감소합니다.

(2) 충격 분쇄 구역과 기체 고체 유동 구역은 분쇄 챔버 벽에 고속 기류에 의해 구동되는 재료의 충격 침식을 방지하고 가장 심각한 개선을 위해 분쇄 챔버의 중간 공간에 배치됩니다. 제트 충격 파쇄 과정에서 마모 문제. 재료 오염 가능성을 줄입니다.

(3) 산화를 방지하기 위해 작동 매체로 고순도 질소, 아르곤 및 기타 보호 가스를 사용하여 폐쇄 루프 작동 가스 소비가 적고 비용이 저렴합니다.

(4) 완전 폐쇄 루프 작동 과정에서 먼지가 날리지 않고 환경 오염이 없으며 인체에 해를 끼치 지 않습니다.

(5) 제트밀 분쇄 후 분말의 활성이 향상된다. 제트 밀링 및 분류 과정에서 고속 제트의 에너지는 입자를 파괴할 뿐만 아니라 입자의 내부 구조, 특히 표면 상태를 어느 정도 변화시킵니다. 가스 흐름은 입자 격자에서 여러 원자 또는 이온을 제거하여 결정 구조의 기계적 손실을 초래할 수 있습니다. 이와 같이 분말 재료의 초미세 분쇄에 따라 입자의 표면 에너지 또는 내부 에너지가 증가하고 입자의 활성이 증가합니다. 입자 활성의 증가는 화학 반응의 진행에 도움이 될 뿐만 아니라 입자의 흡착 및 코팅에 도움이 됩니다.

(6) 제품은 입자 크기가 미세하고 생산량이 크며 대량 생산에 적합하며 입자 크기 분류 정확도가 높으며 제품 입자 크기 분포가 좁고 제품 입자 크기를 쉽게 조정할 수 있습니다.