초미세 제트 밀의 입자 크기에 따라 달라지는 요인

초미세 분말을 얻는 기본 방법은 물리적 방법, 화학적 합성 및 이 두 가지 방법을 기반으로 하는 하이브리드 방법의 두 가지가 있습니다. 그리고 나노물질은 일반적으로 하이브리드 방식으로 제조된다. 물리적인 방법으로 초미세 분말을 제조하는 주요 장비는 다양한 원리의 분쇄기, 분급기 및 수집 장비입니다. 초미세 제트 밀은 건식 가공으로 초미세 분말을 얻는 중요한 방법입니다.

초미세 제트 밀은 고압 기류에 의한 재료의 전단, 재료 자체의 입자 사이의 충격, 재료와 장비의 다른 부품 사이의 충격 및 마찰, 재료가 분쇄됩니다. 초미세 제트밀은 무균 상태에서 작동할 수 있습니다. 기류 분쇄 후 재료의 평균 입자 크기는 미세하고 입자 크기 분포가 좁고 입자 모양이 규칙적이며 표면이 매끄럽고 고순도, 고활성 및 좋은 분산성의 특성이 있습니다. 또한 분쇄시 열이 발생하지 않아 저융점 및 열에 민감한 물질의 분쇄에 적합합니다. 따라서 초미세 제트 밀은 약물의 초미세 제조에 매우 적합합니다. 통계에 따르면 전 세계 초미세 제트 밀의 약 25%가 제약 산업에서 사용됩니다.

초미세 제트 밀에 의한 제품의 입자 크기 제어는 주로 원료의 크기, 파쇄 압력, 공급 압력 및 공급 속도에 따라 달라집니다. 초미세 제트 밀과 이러한 매개 변수 사이의 특정 논리적 관계는 다음과 같습니다. 원료의 입자 크기가 작을수록 분쇄 효율이 높아집니다. 반대로, 원료의 입자 크기가 클수록 분쇄 효과가 상대적으로 낮습니다. 파쇄 압력과 이송 압력이 일정할 때 이송 속도를 낮추면 제품이 미세해지고 이송 속도를 높이면 제품이 거칠어집니다. 일정한 이송속도의 경우 파쇄압력을 높이면 제품의 입도가 미세해지고, 압력을 낮추면 제품이 거칠어진다. 따라서 입자 크기 제어는 분쇄 과정에서 초미세 제트 밀의 매개 변수를 조정하여 다른 분쇄 섬도를 달성함으로써 달성됩니다. 파쇄하기 전에 공급 속도와 압력 간의 관계를 결정한 다음 고객의 입도 요구 사항을 달성하기 위해 적절한 파쇄 매개변수를 결정해야 합니다. 제품의 입도는 입도 검출기를 사용하여 입도 및 분포 범위를 확인해야 합니다. 또한 전자현미경을 이용하여 측정하면 보다 정확할 수 있다. 물론 검출 결과를 국제적으로 유명한 입도 검출기와 비교할 수도 있습니다.

초미세 제트밀은 비교적 정밀한 기계입니다. 일상적인 사용 및 유지 관리 과정에서 일부 세부 사항은 여전히 ​​작업자가 주의를 기울여야 합니다. 초미세 제트밀의 분쇄 효율을 높이려면 원료가 요구 사항을 충족하는지 생산 전에 확인해야 합니다. 원료에 이물질을 혼합하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 생산하는 동안 초미세 제트 밀의 연삭 캐비티에 일정량의 재료를 보관해야 합니다. 일정한 분쇄 가스 흐름 조건에서 분쇄 캐비티에 더 많은 재료가 있고 분류기 전류가 큽니다. 연삭 캐비티에 재료가 적고 분류기 전류가 작습니다. 또한 공급 속도는 너무 빠르거나 너무 느리지 않고 균일하고 안정적이어야 합니다. 급지 속도가 너무 빠르면 장비에 과부하가 걸립니다.

장비는 정기적으로 유지되어야 하며, 공기 공급 압력이 초미세 제트 밀의 그레이딩 모터뿐만 아니라 파쇄에 필요한 압력에 도달했는지 확인하기 위해 자주 점검해야 합니다. 장비를 3000시간 가동한 후 또는 장기 정지 및 장기 보관 후 재사용할 경우에는 즉시 초미세 제트밀 노즐, 밀 캐비티 내벽 및 초미세 제트밀의 스매싱 효과의 영향을 방지하는 그레이딩 부분.