실리카 소광 분말에 사용되는 제트 밀의 특성은 무엇입니까

실리카는 모든 코팅에 사용할 수 있습니다. 실리카 소광 분말의 가공에서 분쇄 및 분류는 필수 불가결합니다. 이때 유동층 제트밀이 필요하다. 장비는 고속 기류를 사용하여 동물성 재료를 운반하므로 원료의 입자가 입자 사이의 마찰 및 전단이고 입자와 장비의 내벽이 서로 충돌하여 원료가 이중분쇄를 하여 분쇄효율을 높였습니다. 따라서 유동층 제트 밀은 거의 즉각적입니다. 원료를 초미세 분말 상태로 분쇄할 수 있습니다.

실리카 소광 분말용 유동층 제트 밀에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

하부 파쇄영역의 원리 및 특성은 디스크형 초음속 제트밀과 동일하여 분쇄기에 투입된 분말이 기류에 의해 쉽게 타격을 받으며 유동층 충돌보다 파쇄확률이 높다. 유형 모델.

상위 분류 원리는 유동층 형 수평 터빈 강제 분류를 채택하고 절단 지점이 정확하고 효율이 높으며 경도가 다른 모든 원료를 제어 할 수 있습니다.

분쇄 과정에서 상부 터빈의 강제 분류로 인해 거친 물질이 분쇄기 바닥에 침전됩니다. 분쇄 영역의 분말 농도는 디스크 제트 밀보다 훨씬 높기 때문에이 모델은 디스크 제트 밀보다 더 잘 분쇄됩니다.

분쇄 부품의 재료는 모두 커런덤 세라믹 재료로 만들어졌으며 고속 분류 임펠러는 모두 커런덤 세라믹 재료로 만들어졌습니다. 분쇄된 재료가 고순도를 유지하고 불순물에 의한 오염이 없으며 완제품의 백색도에 영향을 미치지 않는지 확인하십시오.

원료는 고객의 공정 요구 사항 및 원료 백색도, 투명도, 입자 경도, 기공 용적 흡유량 값 등과 같은 성능 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 분쇄 모델은 필요한 입자 크기를 충족하는 분말 제품을 처리할 수 있습니다.

실리카 매트 분말을 가공할 때 제품의 섬도는 d100<18μm일 수 있습니다. 분쇄된 물체를 부술 때 제어 입자 크기의 상한을 보장하면서 완제품의 중간 직경을 조정할 수 있습니다. 필요한 분말 제품의 입자 크기 분포(중간 직경)는 수동으로 제어할 수 있습니다.