제트 밀은 양극 재료 준비를 위한 첫 번째 선택이 되었습니다.

분쇄기, 핀 샌드 밀, 제트 밀 등과 같은 많은 종류의 장비를 사용하여 양극 재료를 분쇄할 수 있습니다. 다른 분쇄 장비와 비교하여 제트 분쇄기로 처리되는 재료의 평균 입자 크기는 미세하고, 입자 크기 분포가 좁고 입자 표면이 매끄럽고 입자 모양이 규칙적이며 순도가 높고 활성이 높으며 분산이 좋아 전극 재료의 준비 요구 사항을 완전히 충족합니다. 따라서 제트 밀이 널리 사용됩니다.

현재 제트 밀을 사용하여 양극 재료를 준비하는 것이 업계의 첫 번째 선택이 되었습니다. 제트 밀은 고속 기류를 사용하여 건조 재료의 초미세 분쇄를 달성하는 일종의 장비입니다. 분쇄 노즐, 그레이딩 로터, 스크류 피더 등으로 구성됩니다. 재료는 스크류 피더를 통해 분쇄 챔버로 들어가고 압축 공기는 특별히 구성된 초음속 노즐을 통해 고속으로 분쇄 챔버로 분사됩니다. 재료는 초음속 제트에서 가속되고 노즐의 교차점에서 반복적으로 충돌하고 충돌하여 분쇄를 달성합니다. 분쇄된 물질은 상승하는 기류와 함께 분류 챔버로 들어갑니다. 그레이딩 로터의 고속 회전으로 인해 입자는 그레이딩 로터에 의해 생성된 원심력과 기류의 점성 작용에 의해 생성된 구심력을 받습니다. 원심력이 구심력보다 크면 등급 직경 이상의 거친 입자가 다시 부숴집니다. 챔버는 계속해서 충격을 받고 찌그러지며, 분류 직경 이하의 미세 입자는 수집을 위한 공기 흐름과 함께 사이클론 분리기 및 수집기로 들어가고 유도 통풍 팬에 의해 가스가 배출됩니다.

제트 밀을 사용하여 양극 재료를 제조하는 데는 많은 이점이 있으며, 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

1. 제트 밀은 성형 능력이 있고 완성 된 입자는 형태가 우수하며 구형 (감자 같은) 입자를 얻을 수 있습니다.

2. 완제품의 좁은 입도 분포와 높은 탭 밀도.

3. 과잉 분쇄가 낮고 완제품 비율은 75 %-95 % 이상에 도달 할 수 있습니다.

4. 장비 내부는 내마모성 재료로 라이닝 될 수 있으며 완제품은 순도가 높고 장비 마모가 적습니다.

5. 기류 분류기는 주파수 변환 조정을 채택하여 0.5μm에서 100μm 사이에서 임의로 조정할 수 있습니다.

6. 장비가 안정적으로 작동하며 장시간 연속적으로 켜도 차이나 변화가 없습니다.

7. 완전히 밀폐 된 음압 작동, 자동 제어, 저소음 및 먼지 오염 없음.

양극재용 제트밀은 정밀 세라믹과 폴리우레탄 라이닝을 사용하여 재료의 파쇄 과정으로 인한 금속 오염을 100% 방지하고 파쇄된 제품의 순도를 보장합니다. 특히 코발트산리튬, 망간산리튬, 인산철리튬, 인산철리튬, 삼원재료, 사산화코발트, 탄산리튬, 니켈코발트산리튬 및 기타 배터리 양극재와 같이 매우 높은 철 함량을 필요로 하는 전자재료에 적합합니다.