세라믹 라이닝 된 제트 밀은 원료와 금속의 접촉을 방지하여 순도를 향상시킵니다.

제트밀 중에서 유동층 제트 초미세밀이 널리 사용된다. 다중 노즐, 유동층, 수평 등급 및 가스 밀봉 기술을 포함하지만 다중 유동장, 유동층 및 수평 등급 시스템을 구현합니다. 재료를 분쇄하는 재료 자체 연마 원리에 기반하기 때문에 제품에 대한 오염이 적기 때문에 금속 및 기타 불순물에 오염되지 않은 재료를 분쇄하는 데 특히 적합합니다. 세라믹 라이닝된 제트 밀은 일반 유동층 제트 밀을 기반으로 합니다. 장비 내벽에 세라믹 내마모재를 첨가하여 원자재가 장비의 금속재와 접촉하는 것을 방지하고 원자재의 금속 오염을 최소화합니다.

세라믹 라이닝 제트 밀은 주로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

1. 파쇄 공정은 주로 재료 간의 충돌이며 파쇄 영역의 내벽과의 충돌이 적기 때문에 연삭 캐비티가 덜 마모됩니다. 금속 오염을 방지하는 일부 특수 재료의 경우 커런덤 세라믹을 라이닝으로 사용할 수 있으므로 제품이 오염되지 않습니다.

2. 주파수 변환 속도 조절을 사용하여 다양한 재료가 요구하는 입자 크기 분포 범위에 도달하도록 제품의 미세도를 조정할 수 있으며 생산되는 제품의 입자 크기 분포 범위가 좁습니다.

3. 외부 쉘은 내부에 독립적인 세라믹 등급 임펠러가 있는 스테인레스 스틸(연마 처리 후 절묘한 분위기)로 만들어집니다.

4. 재료와 재료는 서로 영향을 미치고 가동률이 높기 때문에 생산 능력이 높습니다.

5. 모스 경도가 8 이하인 건조 분말 취성 재료의 초미세 연삭에 적합합니다.

6. 기계는 구조가 간단하고 조작이 편리합니다.

세라믹 라이닝 제트 밀 모델은 전체 머신 라이닝, 공급 메커니즘, 분쇄 노즐, 배출 메커니즘, 그레이딩 휠 등을 포함하여 시장에서 보기 드문 “진정한 올-세라믹” 장비이며 모두 99%로 만들어집니다. 알루미나. 세라믹이나 부품은 전통적인 코팅이나 모자이크 세라믹 패치 대신 지르코니아 세라믹으로 만들어집니다. 합리적인 가공 및 조립 기술을 통해 모든 충격 부품 및 과전류 부품을 세라믹 모듈로 완전히 보호할 수 있으므로 하이테크 재료는 기류가 분쇄된 후 경도로 인해 자성 또는 비자성 금속 오염을 일으키지 않습니다. 사용된 세라믹 모듈의 높은 내마모성, 고경도 재료라도 마모를 최대한 줄이고 이물질 유입을 줄일 수 있습니다. 그것은 더 큰 생산 능력을 충족시킬 수있을뿐만 아니라 오염을 최소화하고 제품의 부가가치를 높일 수 있는 업그레이드 및 변형 공정에서 고순도 신소재 및 원래 비광업 산업의 분쇄 요구를 충족시킬 수 있습니다.