더 높은 요구 사항을 충족하기 위한 초음속 제트 밀의 지속적인 개선

압축 가스가 공급 이젝터를 통과하면 분쇄 된 원료가 분쇄 챔버로 들어갑니다. 초음속 기류를 분사하는 파쇄 챔버 주변에 여러 개의 파쇄 노즐이 있어 재료가 고속 기류의 영향을 받고 재료가 서로 충돌하여 파쇄됩니다. 그레이딩 휠은 입도에 맞는 입자를 분리하고, 굵은 입자는 분쇄실로 다시 순환시켜 분쇄를 계속합니다. 내부 폐쇄 회로 분쇄 후 배출구에서 균일하게 분포된 초미세 분말을 얻을 수 있습니다.

1. 건식 초미세 공정에 적합합니다. 최대 마하 2.5 이상의 높은 충격 속도로 인해 정상적인 상황에서 1-10 마이크론(μm)의 입자를 쉽게 얻을 수 있으며, 특성에 따라 1 마이크론(μm)보다 작은 입자도 얻을 수 있습니다. 재료.

2. 분쇄기는 폐쇄회로 분류기구를 가지고 있어 제품내의 조대입자를 연속적으로 순환분쇄하여 입자가 균일하고 입도분포가 작은 제품을 얻을 수 있다.

3. 장비는 짧은 파쇄 시간, 간단한 구조, 편리한 작동 및 유지 보수, 작은 설치 공간, 저소음 (72dB) 및 진동이 없다는 장점이 있습니다.

4. 높은 파쇄 효율, 연속 파쇄가 가능하며 파쇄 제품의 순도를 유지할 수 있습니다.

5. 최신 독일 기술의 도입, 다년간 축적된 기술 경험을 통해 장비의 종합적인 성능은 독일과 일본에서 수입한 동일한 모델과 동일합니다.

6. 모스 경도가 10 미만인 다양한 분말을 분쇄, 분해, 구상화 및 성형하는 데 적합합니다.

7. 분쇄 후 재료의 섬도는 3~150μm 사이에서 조정할 수 있으며 일부 재료의 D50 값은 1.5μm에 도달할 수 있습니다.

8. 특수 비-중 스프레이 분쇄로 인해 고순도 재료의 초미세 분쇄에 특히 적합합니다.

9. 파쇄 과정에서 열이 발생하지 않아 열에 민감한 재료에 우수한 파쇄 효과가 있습니다.

10. 내마모성 보호 : 알루미나, 지르코니아 및 유기 재료와 같은 장비 및 그레이딩 휠 내부에 다양한 내마모성 보호 재료를 선택할 수 있습니다.

11. 환경 보호 및 자동화 설계, 시스템은 먼지 누출 없이 작동하도록 폐쇄되어 있으며 터치 스크린 및 PLC 자동 모니터링 장비를 선택할 수 있습니다.

12. 다목적 디자인: 분말 입자 크기 요구 사항을 더 잘 충족시키기 위해 공기 분류기, 범용 분쇄기 등과 직렬로 사용할 수 있습니다.

13. 응용 분야: 화학, 광물, 한약, 화장품, 식품, 난연제, 인쇄 토너, 활성탄, 수지 등;

초음속 제트 밀은 재료에 대한 충격 전단력과 재료 및 기타 부품의 충격, 마찰 및 전단력이 재료를 부수는 효과가 있습니다. 따라서 기류 분쇄 후 재료의 평균 입자 크기가 미세하고 입자 크기 분포가 좁고 입자 표면이 매끄럽고 입자 모양이 규칙적이며 순도가 높고 활성이 높고 분산성이 좋습니다. 그것은 낮은 융점 및 열에 민감한 물질 및 생물학적 활성 제품을 부술 수 있습니다 (공기 흐름 때문에 기계는 압축 공기로 구동되며 노즐에서 압축 가스의 단열 팽창은 시스템 온도를 낮출 것입니다). 통계에 따르면 국제 제트 밀의 약 25%가 초미세 준비에 사용됩니다.

최근 몇 년 동안 파쇄 장비는 이전의 초음속 파쇄기를 기반으로 크게 개선되었으며 구조가 지속적으로 개선되었으며 파쇄 성능이 지속적으로 향상되었습니다. 정보 기술, 생명 공학 및 분말 제품의 입자 크기, 순도 및 입자 크기 분포에 대한 신소재 기술 개발의 더 높은 요구 사항을 충족시키기 위해. 초미세 제트 분쇄 기술 연구는 다음과 같은 측면의 발전에 주목해야 합니다. 시스템.