불활성 가스 보호 제트 밀은 산소 함량을 제어할 수 있습니다.

불활성 가스 보호 기류 분쇄 생산 라인은 완전히 밀폐 된 음압 사이클 작동을 채택하고 PLC 프로그래밍 제어를 채택하여 인간의 작동 및 제어 요소를 최소화합니다. 제어 캐비닛은 멀리 떨어진 별도의 제어실에 배치할 수 있습니다. 포장 및 배출은 자동 포장 기계를 사용하고 현장 관찰은 모니터링 프로브를 채택하여 완전히 무인이 될 수 있으며 다단계 분류기와 직렬로 사용하여 한 번에 여러 입도의 제품을 생산할 수도 있습니다.

1. 산소 차단: 장비를 시작하기 전에 폐쇄 순환 시스템의 공기를 질소로 교체하십시오. 동시에 폐쇄형 공급 및 하역 시스템은 시스템의 산소를 유지하기 위해 공급 및 하역 과정에서 유입되는 소량의 공기를 질소로 대체할 수 있습니다. 내용은 기본적으로 안정적입니다.

이 과정에서 산소 함량 테스터는 기류의 산소 함량을 지속적으로 모니터링하는 데 사용되며 일정 수준을 초과하면 즉시 질소를 추가하여 산소 함량을 안전 생산 표준 내로 유지합니다.

2. 가스 및 분말의 농도 제어: 장비의 공급 시스템은 제어 캐비닛에 의해 프로그래밍 및 제어되는 완전히 밀폐된 균일한 속도 장치입니다. 완전 밀폐형은 산소를 격리시키는 역할을 하며 균일한 속도는 추가된 장비 내부의 물질 농도를 제어하며 공급 속도는 임의로 설정할 수 있습니다.

일정한 속도로 장비에 추가되는 재료가 장비 내부에 쌓이면 안전이 보장되지 않습니다. 따라서 파이프의 굽힘 각도와 같은 장비의 모양; 각 부품의 형상 등을 과학적으로 계산하여 장비 내부의 사각지대를 없앴습니다. 동시에 장비의 고속 기류에 의해 구동 및 세척되어 분말이 파이프에 축적되지 않습니다.

3. 제 시간에 정전기를 방전하고 점화원을 제거하십시오. 펄스 블로우 백 수집기에 사용되는 탄소강선이있는 특수 필터 재료는 제 시간에 정전기를 제거하고 펄스 먼지가 깨끗하고 철저하도록 할 수 있습니다. 이 장비는 가능한 한 분말 정전기를 방출하기 위해 모든 금속 구성 요소가 모두 접지되어 있습니다.

4. 순환 공기 냉각 : 전체 시스템이 폐쇄 회로 시스템이기 때문에 장비 내부에 여러 개의 움직이는 부품이있어 고속 이동 중에 특정 온도를 생성하며 온도는 가공 안전에 매우 중요합니다. 따라서 장비에는 파이프 라인에 핀 형 냉각기가 장착되어있어 장비가 장시간 작동하거나 고온 환경에서 작동하여 발생하는 안전 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

5. 방폭 : 전체 시스템에는 파이프 라인의 다른 위치에 방폭 구멍이 있으며 시스템의 내부 압력과 농도가 폭발 및 폭발로 인한 표준을 초과하면 손실이 최소화됩니다.

전체 시스템에 사용되는 모터 및 기타 장치는 방폭 모터로 밀봉 성능이 우수하고 먼지 축적을 효과적으로 줄입니다.

6. 비상 종료: 장비의 비상 종료 트리거 스위치는 산소 함량 테스터에 연결됩니다. 산소 함량 시험기에 의해 모니터링되는 산소 함량 농도가 미리 정해진 시간 내에 사전 설정 값에 도달하지 않으면 비상 정지가 트리거되고 장비가 공급을 중지하고 유도 통풍 팬이 종료되면 분류기가 지연 후 종료됩니다. 질소 보충 시스템은 수동으로 종료될 때까지 계속 작동합니다.

불활성 가스 차폐 제트 분쇄기 및 분류기는 과학 연구 기관, 금속 분말 가공, 제약 초미세 분말 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 기술이 성숙하고 품질이 안정적이며 성능이 안정적입니다. 가공에 널리 사용되었습니다.