제트 밀의 성능 이점은 대부분의 기계식 분쇄기를 대체할 수 있습니다.

급속한 경제 발전과 함께 산업 생산의 광범위한 특성으로 인해 제트 밀이 빠르게 발전했습니다. 분말 생산, 응용 및 장비 제조의 과학적 연구 개발 과정에서 새로운 장비와 신제품이 끊임없이 시장에 등장하고 있습니다. 제트 밀은 많은 분쇄 장비 중 하나입니다.

제트밀은 다른 분쇄기와 다릅니다. 그것은 고속 기류의 작용하에 있으며, 재료의 입자 사이의 충격에 의해 재료가 부서지고, 기류는 재료와 재료 및 기타 부품의 충격, 마찰 및 전단에 영향을 미칩니다. 따라서 기류 분쇄 후 재료의 평균 입자 크기가 미세하고 입자 크기 분포가 좁고 입자 표면이 매끄럽고 입자 모양이 규칙적이며 순도가 높고 활성이 높고 분산성이 좋습니다. 압축 공기를 동력으로 사용하면 노즐에서 압축 가스의 단열 팽창이 시스템 온도를 낮춥니다. 그리고 N2, CO2 및 기타 가스를 사용하는 경우 특별한 경우에 불활성 분위기에서 분쇄할 수 있습니다.

제트 분쇄는 무균 조건에서 작동할 수 있습니다. 생산 공정이 연속적이며 생산 능력이 크며 자기 통제 및 자동화 정도가 높습니다. 그러나 기계적 충격 분쇄기, 진동 분쇄기 및 교반 분쇄기와 같은 분쇄 장비의 생산 주기는 종종 길어서 생산 효율이 낮습니다. 재료가 부서질 때 많은 양의 열이 발생하여 열에 민감한 재료의 열화를 유발합니다. 장비의 마모로 인해 제품이 오염될 수 있습니다. . 따라서 이러한 기계식 분쇄기는 더 이상 초미세 분말 재료에 대한 점점 더 높아지는 사람들의 요구 사항을 완전히 충족할 수 없습니다. 제트분쇄장치는 초미세분말 생산에 있어 기계분쇄기를 대체하는 경향이 있다. 1930년대 제트밀이 등장한 이래 많은 연구자들의 노력으로 그 구조는 계속해서 업데이트되고 종류도 계속해서 증가해 왔다. 유동층 제트밀, 타겟 제트밀, 초음속 제트밀 등

구조가 다른 여러 유형의 초미세 제트 밀이 있으며 각 모델에는 장단점이 있습니다. 최근 몇 년 동안 파쇄 장비는 이전을 기반으로 크게 개선되었으며 구조가 지속적으로 개선되었으며 파쇄 성능이 지속적으로 개선되었습니다. 분말 제품의 입자 크기, 순도 및 입자 크기 분포에 대한 정보 기술, 생명 공학 및 신소재 기술 개발의 더 높은 요구 사항을 충족시키기 위해 초미세 제트 분쇄 기술 연구는 다음 측면의 개발에 중점을 두어야합니다. 초미세 제트 밀 장비를 개선하고 최적화하고 새로운 장비를 개발하며 분쇄 및 분류 시스템의 일치 설계에주의를 기울입니다. 대규모 장비가 많지 않습니다. 위에서 언급한 초미세 제트밀에 비해 유동층 충돌형 제트밀은 분명한 장점이 있으므로 파쇄 장비의 설계를 안내하기 위해 이론적 연구를 강화해야 합니다. 제트밀의 가장 큰 단점은 에너지 이용률이 낮다는 점에서 에너지 소비를 줄이고 에너지 이용률을 높일 수 있는 방안을 모색해야 한다.