그라인더 조립 전 주의사항 및 유지보수 단계
파쇄기는 조립 전에 청소하여 표면이 깨끗한지 확인해야 합니다. 링 다이의 청결에 주의하십시오. 나사 구멍의 링 다이의 재질이 명확하지 않으면 볼트가 링을 조일 때 링 다이 볼트 구멍이 파손될 수 있습니다. 지정된 조임 토크를 보장하기 위해 링 다이를 조일 때 토크 렌치를 사용하는 것이 좋습니다.
일반적으로 새 롤러와 일치하는 새 금형, 링 금형 및 구 금형은 이전 롤러를 사용하며 롤러 사이의 각 부분 간격은 거의 같습니다. 따라서 전체 링 몰드 로딩 및 언 로딩 균일 한 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 롤러를 조립할 때 베어링 검사에 주의하십시오. 손상이 발견되면 제 시간에 교체해야 합니다. 롤러를 조립한 후에는 롤러가 자유롭게 회전할 수 있도록 일정한 간격이 있는지 확인하십시오. 전사 롤러는 제때에 기름칠을 해야 합니다. 롤러에 오일이 부족하면 베어링과 압력 롤러가 타거나 심한 경우 롤러 전체가 폐기됩니다.
그리고 작업 전에 변속기 부품, 계량기, 밸브, 윤활유 주입을 확인하고 철을 제거하십시오. 탄소강 링 금형의 유지 보수는 더 신중합니다.
1. 파쇄기의 고정 작동은 시멘트 기초에 고정되어야 합니다. 작업 장소를 자주 변경하는 경우 파쇄기 및 모터를 앵글 아이언 베이스에 설치해야 합니다. 분쇄기가 디젤 엔진으로 구동되는 경우 둘의 동력이 일치해야 합니다. 즉, 디젤 엔진의 동력이 분쇄기보다 약간 크며 둘의 풀리 홈이 일치해야 합니다. 풀리의 바깥쪽 끝면은 같은 평면에 있어야 합니다.
2. 시동 전 각 부분의 연결볼트가 조여져 있는지, 전동벨트의 조임 상태가 적절한지, 전원코드의 상태가 양호한지 확인하십시오. 모터 샤프트와 슈레더 샤프트가 평행한지 여부.
3. 망치의 상태가 양호한지, 체의 구멍이 적합한지, 손상되었는지 여부를 확인합니다. 벨트를 손으로 끌어 스핀들이 유연하게 회전하는지, 끼이거나 부딪히거나 문지르지 않았는지 확인합니다.
4. 기계를 시작한 후 장비를 2-3분 동안 공회전시켜 로터의 회전이 올바른지와 소리가 정상인지 확인하십시오. 정격 속도로 부드럽게 회전해야 작동할 수 있습니다.
5. 작업 중에는 크러셔의 작동에 항상 주의를 기울이고 차가 막히지 않도록 고르게 먹이고 장시간 과로하지 않도록 한다. 진동, 소음, 베어링과 본체의 과열, 분사되는 물질이 있는 경우 즉시 정지 및 점검한 후 문제 해결 후 작업을 계속하십시오.
6. 파쇄된 재료는 주의 깊게 검사해야 하며 기계의 손상을 방지하기 위해 돌, 금속 등과 같은 이물질이 섞이지 않아야 합니다.
7. 기계가 작동 중일 때 작업자는 장치를 떠날 수 없으며 작동 중에 기계를 분해하여 분쇄 챔버의 작업 조건을 관찰하고 유지 보수 도구를 기계 또는 포장.
8. 작업자는 장갑을 착용해서는 안됩니다. 막힘이 발생하면 필러 호퍼에 도달하는 것이 엄격히 금지됩니다. 먹이를 줄 때는 반동 파편이 얼굴을 다치게 하는 것을 방지하기 위해 그라인더 옆에 서십시오.
9. 작업이 끝난 직후에 기계를 멈추지 마십시오. 기계의 재료가 완전히 배출될 수 있도록 2-3분 동안 공회전해야 합니다. 청소 및 유지 보수 작업은 종료 후에 수행해야 합니다.
10. 망치는 주요 착용 부품입니다. 마모 후에는 모서리와 모서리가 같은 방향으로 변경되거나 모서리가 변경되는지 여부에 관계없이 전체 망치 세트를 동시에 교체해야 합니다. 새 해머를 교체할 때 전체 해머 세트를 동시에 교체해야 합니다. 오래된 것을 새 것으로 교환하십시오. 체도 취약한 부분입니다. 체의 일부가 손상된 경우 리벳을 박을 수 있습니다. 심하게 손상된 경우 새 체를 교체해야 합니다.
11. 크러셔를 300시간 작동한 후에는 베어링을 청소하고 오일을 교체해야 합니다. 장시간 주차 시 벨트를 제거해야 합니다.