초음속 제트밀의 발전 방향은 무엇입니까?
현재 분말 조립 기술의 발전 추세는 대규모 장비, 소형 구조, 첨단 가공 기술, 다양한 기능, 고효율 및 제어 시스템의 자동화 방향으로 가고 있습니다.
1. 대규모 장비
과학 기술의 발전과 기술의 발전으로 대규모 생산 장비의 장점이 점점 더 분명해졌습니다. 동시에 CAD/CAM 기술과 정밀 응력 해석 기술의 적용은 기계 구조 설계 및 가공 및 제조 기술의 발전을 촉진했습니다. 대규모 과립 화 장비는 견고한 기술 보증을 제공합니다. 현재 분말 조립 장비는 대규모 방향으로 발전하고 있으며 초대형 스크류 압출기의 단일 기계 처리 능력은 25-30t/h에 달할 수 있습니다. 스크류 제립기를 예로 들면 기존 장비의 최대 스크류 직경은 240mm이고 단일 기계 처리 능력은 2t/h를 초과합니다. 나사 직경이 380mm이고 단일 기계 처리 용량이 4t/h 이상인 초대형 나사 조립기가 개발 중입니다. 회전식 콜드 벨트 드롭 성형 장치, 개발 중인 응축 강철 벨트의 너비가 1.5m 이상, 장비 길이가 20m를 초과하고 단일 기계 처리 능력이 6t/h 이상입니다.
2. 컴팩트한 구조
제트 밀링 장비의 또 다른 개발 동향은 컴팩트한 구조입니다. 장비의 구조적 설계는 보다 합리적이고, 보다 컴팩트하며, 보다 인체공학적이어서 제조 비용을 줄이고 바닥 공간을 줄이며 노동 효율성을 향상시킵니다. 스크류 제립기를 예로 들면 모터의 직접 연결이 기존의 벨트 드라이브를 대체하여 장비를 더 컴팩트하게 만들고 전달 토크를 더 크게 만듭니다. 가변 피치 설계가 채택되고 재료 이송 섹션, 반죽 및 압출 섹션이 하나의 샤프트에 설계되어 이송, 반죽 및 과립화가 한 번에 완료될 수 있습니다. 이러한 설계 개념은 모두 분말 조립 장비의 개발 방향을 나타냅니다.
3. 첨단 가공 기술
분말 조립 장비의 응용 분야가 확장됨에 따라 기존의 기계적 처리 방법은 더 이상 분말 설계 기술의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 앞으로 분말장비의 가공기술은 첨단기술의 방향으로 발전할 것입니다. 예를 들어, CAD/CAM(Computer-Aided Design/Manufacturing) 기술은 나사산 프로파일을 설계 및 처리하는 데 사용되며 특수 깊은 구멍 가공 장비는 콜드 벨트 다이 분배기의 가는 구멍을 처리하는 데 사용되며 5축 CNC 침대는 공간 비틀림 블레이드 프로파일 가공을 실현하는 데 사용됩니다. 플라즈마 절단기, 레이저, EDM을 사용하여 작은 구멍 템플릿을 처리하고 나노 기술(나노미터 코팅)을 사용하여 압출 나사를 처리하고 스틸 벨트를 회전하여 재료 고정 막대, 제품 탈형을 해결합니다. , 등.
4. 다양한 기능
분말 후처리 프로젝트는 여러 분야 및 범주의 많은 단위 작업을 포함하는 시스템 프로젝트입니다. 분말 과립화 장비의 선택은 투자를 절약하기 위해 중간 단계를 줄여야 합니다. 동시에 제품에 대한 시장 수요도 생산을 요구합니다. 제조업체는 다양한 형태의 제품을 제공할 수 있습니다. 이를 위해서는 분말 조립 장비의 기능 다변화가 필요합니다. 촉매용 특수 압출기 펠릿타이저를 예로 들어 보겠습니다. 이 기계는 일반 단일 스크류 펠릿타이저를 기반으로 특별히 설계 및 개선되었습니다. 압출과 펠릿화의 두 부분으로 구성되어 있어 하나의 기계에서 압출 및 펠릿화를 완료할 수 있습니다. 동시에 다이 템플릿을 교체하여 다양한 입자 크기와 모양의 과립 제품을 얻을 수 있습니다. 회전 벨트 성형 장치는 분배기 및 오버플로 위어와 같은 부품을 교체하여 반구, 플레이크, 블록 및 스트라이프 형상을 구현할 수 있습니다. 형태 등 다양한 형태의 제품을 생산함으로써 사용자의 편의성을 크게 높이고 진정으로 기능의 다양화를 실현합니다.
5. 효율성 및 효율성
에너지 절약에 대한 사람들의 인식이 향상됨에 따라 분말 조립 장비의 효율성에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 이러한 유형의 장비는 기능 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 에너지 절약, 내구성, 사용, 유지 보수 및 수리 비용이 낮아 제품 비용을 절감할 수 있어야 합니다. 분쇄 과립기를 예로 들어 보겠습니다. 기존의 전자기 속도 조절 모터를 사용하고 일반 속도 조절기를 사용하여 속도를 조절하는 경우 모터 전력은 45kW여야 합니다. 주파수 변환 속도 모터를 사용하고 주파수 변환기를 사용하여 속도를 조정하면 실제 사용 시 에너지를 30% 이상 절약할 수 있습니다. 특수 설계된 고효율 혼련 요소로 인해 이중 축 차동 연속 혼련기는 일반 스크류 혼련기에 비해 작동 시간이 있습니다. 반으로 자르면 효율이 2배 이상 높아집니다. 이러한 기술의 채택은 고효율이 분말 과립화 장비 설계에서 추구하는 주요 목표 중 하나가 되었음을 나타냅니다.
6. 제어 시스템 자동화
과학 기술의 발전과 자동 제어 기술의 발전으로 조립 라인 운영 및 자동 제어의 채택 여부는 분말 후처리 기술의 발전을 측정하는 중요한 지표가 되었습니다. 제어 시스템은 생산 공정의 흐름을 보장하고 작업자의 노동 강도를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 더 중요한 것은 생산 공정의 정확성과 실시간 피드백을 보장하고 제품 품질을 향상시킬 수 있는 자동 제어를 채택하고, 장비 고장률을 감소시킵니다. 회전 벨트 성형 장치를 예로 들면 컴퓨터 DCS 분산 제어 시스템을 채택하면 공급, 과립화, 운반, 포장 및 기타 공정의 자동 작동을 실현할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 온도, 압력, 흐름, 속도 및 기타 센서, 실시간 모니터 시스템 상태. 시스템 상태 및 프로세스 매개 변수가 변경되면 적시에 변경 사항을 피드백하고 경보 신호를 보내고 사전 설정 상태에 따라 매개 변수를 조정하여 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 시스템 상태를 자동으로 조정합니다. 제어 시스템의 자동화는 분말 조립기 장비의 기술 수준을 크게 향상시키고 분말 조립기 장비 개발의 불가피한 방향이 될 것으로 예상됩니다.