고무, 플라스틱 및 코팅 분야의 실리카 적용
실리카는 자연에서 널리 발견되며 세라믹, 유리 및 기타 비금속 제품의 주성분입니다. 특히 초미세 실리카는 입자 크기가 작아 비표면적이 크고 표면 흡착력이 강하며 표면 에너지가 크며 화학적 순도가 높으며 분산 성능이 우수하며 내열성, 전기 저항 등이 있다. 우수한 안정성, 강화, 농축 및 요변성으로 고무, 플라스틱, 코팅 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
고무
1. 가황 실리콘 고무에 적용
고무에 가장 널리 사용되는 것은 흄드 실리카로 주로 가황 실리콘 고무의 보강재로 사용됩니다. 실리콘 고무의 분자 사슬은 매우 유연하고 사슬 사이의 분자 상호 작용이 매우 약하기 때문에 비보강 고무의 강도는 매우 약하고 사용 가치가 없습니다. 사용하기 전에 강화해야 합니다.
2. 의료용 고무에 적용
흄드실리카를 보강재로 하는 고무는 물성이 우수하여 의료분야에 폭넓게 응용되고 있습니다. 그 제품은 두개뇌외과, 이비인후과, 마취과, 소화기 계통, 심장 외과, 복부 외과와 같은 다양한 의학 부서를 포함합니다. 수술, 비뇨 생식기 등. 동시에 멸균 고무 의료 장갑 및 일회용 고무 검사 장갑, 의료 호스 및 의료 실리콘 고무 카테터, 의료 병 마개 및 인공 실리콘 고무 기관도 의료 고무 제품입니다. 의료용 고무 제품으로서 무독성, 화학적 불활성, 비알레르기성, 비병원성, 비변형성, 가공 용이성 및 우수한 노화 방지 특성의 요구 사항을 충족해야 합니다. 실리콘 고무는 기본적으로 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3. 타이어 고무에 적용
카본 블랙에 비해 나노 실리카 충전 그린 타이어는 구름 저항이 낮고 연료 소비가 적기 때문에 카본 블랙 충전 자동차 및 트럭 타이어의 추세를 대체할 수 있습니다. 이제 녹색 타이어의 개념이 등장했습니다. 친환경 타이어는 연비, 안전, 저구름 저항 타이어를 의미할 뿐만 아니라 원료 및 생산 공정의 녹색화에도 부합합니다.
4. 일용품에 응용
나노실리카는 강화 특성이 우수하고 고무의 물리적, 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 그것은 문화 및 스포츠 교육의 가전 제품 및 고무 제품에 널리 사용됩니다.
5. 호스테이프와 고무신의 역할
호스 테이프는 고무 산업에서 두 가지 중요한 부분입니다. 생산 과정에서 내마모성과 내피로성을 향상시킬 필요가 있으므로 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 화이트 카본 블랙을 추가해야합니다.
고무신, 특히 신발 밑창에서 화이트 카본 블랙은 카본 블랙을 100% 대체할 수 있어 고무 신발은 화이트 카본 블랙을 더 많이 소비하는 산업 중 하나다. 보강 충전재로서 화이트 카본은 밑창의 내마모성, 인장 강도, 인열 강도 및 경도를 향상시킬 수 있으므로 밝은 색상, 유색 반투명 및 투명 밑창의 생산에 널리 사용됩니다.
플라스틱
1. 열가소성 수지의 응용
플라스틱을 강화하는 전통적인 방법은 매트릭스에 고무와 같은 물질을 추가하는 것입니다. 이 방법은 재료의 인성을 크게 향상시키지만 재료의 강도와 가공 성능을 크게 저하시킵니다.
흄드 실리카 강화 플라스틱의 강화 원리는 무기 경질 입자의 강화입니다. 플라스틱에 첨가하면 재료의 강성을 약화시키지 않고 재료의 인성을 향상시킬 수 있으며 재료의 강성을 높일 수도 있습니다.
2. 열경화성 플라스틱의 응용
에폭시 수지에 흄드 실리카를 첨가하면 취성을 크게 개선하고 엘라스토머의 강인화로 인한 재료 강성 및 강도 감소의 결함을 극복하고 강화 및 강인화의 목적을 달성할 수 있습니다.
3. 난연 첨가제로서
흄드실리카는 응축상의 물리적인 과정을 통해 탄소-실리콘층의 강도를 증가시키기 때문에 연소시 열과 물질의 전달을 방지할 수 있습니다. EVA/MH 블렌드에 흄드 실리카를 추가하고 총 충전량을 줄임으로써 난연 특성이 변하지 않은 상태에서 파단 신율을 두 배로 늘릴 수 있습니다.
코팅
1. 광중합 코팅에 적용
UVCC(자외선 경화 코팅)는 1960년대에 개발된 환경 친화적인 에너지 절약 코팅입니다. 전통적인 코팅과 비교하여 경제, 환경 친화, 에너지 절약 및 고효율의 특성을 가지고 있습니다. 단점은 장비와 원자재가 더 비싸고 접착력이 좋지 않으며 균열이 생기기 쉽다는 것입니다.
자외선 경화형 코팅에 나노 실리카를 충전하면 경화 후 코팅의 경도가 크게 증가하고 내열성도 향상됩니다. 동시에 저온에서 UV 경화형 코팅 필름의 경화 속도, 경도, 접착력 및 열 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
연구에 따르면 나노 실리카의 존재는 에폭시 아크릴레이트 UV 경화 코팅의 내마모성, 경도, 충격 강도 및 유연성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 건축 코팅에 적용
나노 실리카는 자외선 및 적외선 조사로 인한 코팅의 색상 차이를 효과적으로 줄이고 외벽 코팅의 노화 저항을 향상시킬 수 있습니다. 또한 코팅의 경도, 접착력 및 내후성을 크게 향상시키고 코팅의 점도 및 침강 방지 능력을 높이며 코팅의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 컬러 잉크젯 인쇄 용지 코팅에 적용
컬러 잉크젯 인쇄용지는 일상생활에서 많이 사용되며 특히 많은 대기업에서 문서 인쇄용으로 많이 사용하고 있습니다. 그러나 표면의 미세 기공과 균열로 인해 본 논문의 성능을 향상시키기 위해서는 프라이머가 필요하다. 그리고 프라이머에 나노실리카를 첨가하면 프라이머의 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 종이의 전반적인 품질을 향상시키고 종이에 좋은 흡수 성능을 제공할 수 있습니다.
또한, 안료에 나노 실리카를 첨가하면 우수한 성능의 디지털 컬러 잉크젯 인쇄 용지를 위한 특수 코팅을 만들 수 있어 코팅 부하를 적당하게 만들 수 있을 뿐만 아니라 포름알데히드 인쇄 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 효과가 좋고 재료가 쉽습니다. 네, 경제적이고 유용하다고 할 수 있습니다.
4. 플라스틱 코팅에 적용
나노 실리카는 또한 폴리에틸렌의 관련 열 특성에 좋은 촉진 효과를 가질 수 있으며 복합 재료의 열 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 난연 성능도 크게 향상시킬 수 있습니다. 플라스틱 코팅의 적용에서 나노 실리카는 코팅의 전반적인 품질을 완전히 향상시킬 수 있다고 말할 수 있습니다.
5. 금속 보호 코팅에 적용
실리카의 사용은 코팅 분야에서 매우 광범위하며 특히 나노 실리카가 금속 보호 코팅에 추가되면 코팅의 품질도 더욱 향상됩니다. 많은 연구자들이 나노실리카를 시도했고, 그 결과 나노실리카가 금속 보호 코팅의 탄소층 강도를 크게 향상시킬 수 있으며 철강 건축 자재의 내화성을 높일 수 있음을 보여줍니다.
기사 출처: 차이나 파우더 네트워크