제트밀 적용 현황 및 전망
제트 밀이라고도하는 제트 밀은 고속 기류 (300 ~ 500m / s) 또는 과열 증기 (300 ~ 400 ℃)의 에너지를 사용하여 입자를 충돌, 충돌 및 문지르는 장비를 말합니다. 초미세 연삭. 다른 유형의 분쇄기와 비교할 때 다음과 같은 장점이 있습니다.
① 좋은 제품 입도. 재료의 평균 입자 크기(d50)는 일반적으로 5μm 미만이며 입자 크기 분포가 좁습니다. ②고순도의 제품으로 의약품 등 오염이 허용되지 않는 재료의 분쇄에 특히 적합합니다. ③저융점 및 열에 민감한 물질을 분쇄할 수 있습니다. ④입자 활성도가 높은 제품입니다. ⑤생산공정이 연속적이며 생산능력이 크다.
제트 밀은 또한 다음과 같은 몇 가지 단점이 있습니다. 높은 장비 제조 비용, 높은 에너지 소비 및 큰 처리 비용; 단일 기계 처리 능력이 좋지 않아 대규모 생산에 적합하지 않습니다. 제품 입자 크기는 서브 미크론 수준에 도달하기 어렵습니다. 10μm 미만이면 출력이 급격히 떨어지고 처리 비용이 급격히 상승했습니다.
초미세 분말 기술은 떠오르는 기술입니다. 분말 가공 기술의 깊이와 분말의 물리적, 화학적 특성 및 적용 성능의 변화에 따라 입자 크기가 10μm 미만인 분말을 일반적으로 초미세 분말이라고합니다.
현대 엔지니어링 기술의 발전은 많은 원료와 분말 형태의 제품을 필요로 합니다. 예를 들어, 군사, 항공 우주, 항공 우주 및 전자 분야에서 초미세 분말을 사용하여 스텔스 재료를 만들 수 있습니다. 화학 산업에서 초미세 촉매는 석유 분해 속도를 1 ~ 5 배 증가시킬 수 있습니다. 약물의 초미세 분쇄 후 표면 에너지가 크게 증가하여 약물의 효과가 향상되고 인체 흡수에 유리합니다.
초미세 연삭 장비는 기계적 충격 밀, 진동 밀, 제트 밀, 교반 밀 등 다양한 연삭 방법으로 나눌 수 있습니다.
현재 여러 초미세 제트 밀링 장비의 적용 현황
(1) 충돌 제트 밀
이러한 종류의 제트 밀링 장비는 종종 카운터 제트 제트 밀이라고도 합니다. 그것은 분쇄 효과를 달성하기 위해 서로 충돌하도록 분쇄할 입자를 동반하기 위해 2개의 고속 기류를 사용합니다. 에너지 이용률이 높습니다. 제트밀이 고속 충격에 의해 파손되는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 분쇄 입자에 의한 오염 문제를 해결할 수 있습니다.
이 장비의 장점은 주로 빠른 분쇄 속도, 강한 충격력, 낮은 에너지 소비 등에 반영됩니다.
(2) 플랫 제트 밀
초기 개발된 제트밀은 입자와 분쇄실 내벽 사이의 충돌, 전단 및 마찰을 이용하여 분쇄를 달성하는 장치입니다. 주요 구성 요소는 디스크 분쇄 챔버, 여러 (6-24) 고압 작동 유체 노즐, 제트 피더, 완제품 트랩 등이 분쇄 챔버 평면에 특정 각도로 스프레이 링에 배열되어 있습니다.
이 모델은 구조가 간단하고 조작이 간편하며 자체 분류 기능이 있어 특히 취성 및 연질 재료의 분쇄에 적합합니다. 눈에 띄는 단점은 연삭 구멍이 심하게 마모되어 제품에 특정 오염이 발생하고 한계 입자 크기가 상대적으로 높다는 것입니다.
(3) 유동층 제트밀
이러한 종류의 분쇄 장비의 작동 원리는 분쇄 장비에 재료를 추가하고 충격 에너지를 분사하기 위해 다중 노즐의 2차원 설정을 사용하고 기류의 확장 후에 발생하는 서스펜션 및 텀블링 충돌 및 마찰을 사용하여 달성하는 것입니다. 분쇄 효과. 접합부 부근의 상부 기류는 음압 기류의 영향으로 상단의 등급 장치에 의해 등급이 매겨지고 미세한 분말이 배출됩니다. 거친 분말은 중력의 영향을 받아 다시 분쇄 영역으로 돌아가서 분쇄됩니다.
이 장비의 장점은 주로 우수한 분산 효과에 반영되며 분류기로 제품 크기를 조정할 수 있으며 마모 및 에너지 소비가 비교적 적기 때문에 대규모 산업 생산에 더 적합합니다.
(4) 임팩트 링 제트 밀
고정된 충격 부품을 회전 가능한 충격 링으로 교체하면 고정 위치에 대한 지속적인 충격의 영향으로 이전 두 가지 유형의 제트 밀에서 고속 기류 또는 기체 고체 흐름으로 인한 국부 마모를 방지할 수 있으며, 전체 링 표면 차례로 충격을 받는 표면의 역할을 하는 전체 환형 표면은 상대적으로 가까운 충격 마모를 받게 되어 충격 링의 수명을 최대한 연장할 수 있습니다.
이 장비의 주요 장점은 임팩트 링의 이동 방향이 제트 흐름과 반대이므로 상대 속도를 높일 수 있어 연삭 효과를 높이는 데 도움이 된다는 것입니다.
(5) 순환 제트 밀
JOM 순환 제트 밀은 주로 O 자형 순환 튜브, 고압 작동 유체 노즐, 벤츄리 튜브 및 공급 이젝터로 구성됩니다. 재료가 순환 파이프에 들어간 후 입자와 파이프 벽 사이의 마찰 및 충돌을 통해 재료가 연마됩니다.
이 모델은 크기가 작고 생산 능력이 크지 만 파이프 벽의 마모가 심하고 고경도 및 고순도의 연삭재에는 적합하지 않습니다. 일반적으로 초경질 및 고내마모성 재료(커런덤, 초경질 합금 등)의 사용이 필요합니다.
향후 초미세 제트 밀링 장비 개발 동향
현재 초미세 제트 밀링 장비의 연구 개발 및 제조가 크게 발전하여 분말 산업에 중요한 공헌을 했으나, 생산할 수 있습니다.
(1) 기초 이론 연구 강화 및 공정 흐름 최적화
기초 이론 연구를 강화하여 장비의 자주적 혁신과 개발을 지도하고 기존 장비를 기반으로 공정 최적화 및 공정 흐름 최적화에 대한 연구를 적극적으로 발전시킵니다. 대량 생산되는 분말의 경우 목표한 방식으로 특수 모델을 개발할 수 있습니다.
(2) 단일 기계의 출력을 높이고 제품 단위당 에너지 소비를 줄입니다.
초미세 분말 제품에 대한 시장 수요 증가, 특히 대규모 사용자의 증가와 제품 품질 안정성에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 대규모 장비에 대한 시장 수요가 계속 증가하고 있습니다. 대규모 장비는 초미세 분말 가공이 점진적으로 확대되는 발전 추세에보다 효과적으로 적응할 수 있으며 단위 제품당 낮은 에너지 소비, 우수한 제품 품질 안정성 및 편리한 관리와 같은 많은 이점이 있습니다.