제트 밀의 분류 및 작동 원리

제트밀은 초미세 연삭 장비 중 하나로서 연삭 산업에서 중요한 장비 중 하나입니다. 유동층분쇄기의 압축공기를 동결, 여과, 건조시킨 후 노즐을 통해 초음속 기류를 형성하여 분쇄챔버에 주입하여 원료를 유동화시킨다. 가속된 재료는 여러 노즐의 제트 기류의 교차점에서 합쳐져 격렬한 충돌, 마찰 및 입자의 전단을 초래하여 입자의 초미세 분쇄를 달성할 수 있습니다.

지반 물질은 상승 기류에 의해 임펠러 분류 영역으로 이송됩니다. 분류 휠의 원심력과 팬의 흡입력의 작용으로 거친 분말과 미세한 분말이 분리됩니다. 기류는 사이클론 분리기로 들어가고 미세 먼지는 백 필터에 의해 수집되고 정화된 가스는 유도 통풍 팬에 의해 배출됩니다. 플랫 제트 밀은 구조가 간단하고 제조가 용이하여 적용 범위가 넓습니다.

구조 : 주로 분쇄 챔버, 노즐 개구부, 배출구, 기류 출구, 압축 공기 입구, 분류 구역 등으로 구성됩니다.

작동 원리: 압축 공기 또는 과열 증기는 노즐을 통해 고속 공기 흐름으로 변환됩니다. 재료가 피더를 통해 분쇄 챔버로 보내지면 고속 기류에 의해 전단됩니다. 강한 충격과 강한 마찰로 인해 재료를 초미세 제품으로 연마합니다. 비금속 광물 및 화학 원료의 초미세 연삭에 널리 사용됩니다. 제품의 입자 한계는 합류 가스 흐름의 고형물 함량에 따라 다릅니다. 단위 에너지 소비의 반대 비율에서 제트 밀로 생산 된 제품은 더 세련되고 입자 크기 분포는 더 균일하며 활성도 더 크며 분산 성능이 가격보다 좋습니다. 연삭 공정 중 압축 가스의 단열 팽창으로 인한 줄-톰슨 냉각 효과로 인해 일부 저융점 또는 열에 민감한 재료를 연삭 공정에 사용할 수 있습니다.

제트밀의 분류는 현재 업계에서 다음과 같은 5가지 유형이 있습니다. 수평 디스크(평면) 제트 밀, 순환 튜브 제트 밀, 타겟 제트 밀, 카운터 제트 제트 밀 및 유동층 제트 밀로 나눌 수 있습니다.

기류 연삭의 원리: 건조한 무급유 압축 기류 또는 너무 많은 노즐, 고속 제트는 재료를 고속으로 이동시켜 재료를 충돌, 마찰 및 압축하게 합니다. 파쇄된 물질은 기류와 함께 분류 영역에 도달하고 입도 요구 사항을 충족하는 물질은 최종적으로 수집기에 의해 수집됩니다. 재료가 필요한 입자 크기를 충족하지 않으면 분쇄 챔버로 돌아가 필요한 입도에 도달할 때까지 계속 분쇄하고 설정을 중지합니다. 노즐 근처의 높은 속도 구배 때문에 대부분의 연삭은 노즐 근처에서 발생합니다. 분쇄 챔버에서 입자와 입자의 충돌 빈도는 입자와 장치 벽의 충돌 빈도보다 훨씬 높습니다. 즉, 제트밀의 주요 분쇄 효과는 입자 간의 충돌 또는 마찰입니다.