제트 밀의 분쇄 효율에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

제트밀은 고속의 기류에너지(300~500m/s) 또는 과열증기(300~400℃)를 이용하여 분말을 충돌, 충돌, 마찰시켜 분쇄시키는 일종의 장비이다. 노즐은 고압의 공기 또는 고압의 뜨거운 공기를 분사한 후 빠르게 팽창하여 고속의 기류를 형성합니다. 노즐 근처의 큰 속도 구배 때문에 대부분의 연삭은 노즐 근처에서 발생합니다. 분쇄실에서 입자 사이의 충돌 빈도는 입자와 벽 사이의 충돌 빈도보다 훨씬 높습니다. 즉, 제트 밀의 주요 기능은 입자 간의 충돌입니다.

제트 밀에 의한 제품의 최종 입자 크기 제어는 주로 원료 입자 크기, 분쇄 압력, 공급 압력, 공급 속도 및 기타 매개변수에 따라 달라집니다. 공압 분쇄 장치와 이러한 매개 변수 사이의 논리적 관계는 구체적으로 다음과 같습니다. 원료의 입자 크기가 작을수록 분쇄 효율이 높고 반대로 입자 크기가 클수록 분쇄 효과가 낮습니다. 연삭 압력과 이송 압력이 일정할 때 이송 속도를 줄이면 제품이 미세해지고 이송 속도를 높이면 제품이 거칠어집니다. 이송 속도가 일정할 때 연삭 압력을 높이면 제품 크기가 더 미세해지고 연삭 압력을 줄이면 제품이 더 거칠어집니다.

따라서 입자 크기 제어는 제트 밀의 분쇄 공정에서 매개 변수를 조정하여 다양한 분쇄 입도를 달성함으로써 달성됩니다. 분쇄하기 전에 공급 속도와 압력 사이의 관계를 먼저 결정한 다음 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 적절한 분쇄 매개 변수를 결정해야 합니다. 세분성 요구 사항.

제트 밀의 장점은 오염 물질을 분쇄하지 않는다는 것입니다. 연삭 후 압축된 초음속 기류 속도가 감소하고 부피가 증가합니다. 흡열 과정이며 재료에 냉각 효과가 있습니다. 특히 초미세 연삭에 적합합니다. 제트 밀은 초음속 기류를 사용하여 입자의 속도를 가속화하고, 서로 충돌하거나 재료를 분쇄하여 분쇄 효과를 얻습니다.

충돌 속도를 높이기 위해 균일하게 분포된 다수의 서브 노즐이 메인 노즐 주위에 설정되어 메인 노즐 주변의 물질 입자를 메인 스트림의 중앙 영역으로 가속합니다. 피드 노즐은 메인 노즐의 중앙에 위치하며 유동화된 입자는 메인 노즐의 중앙으로 직접 흡입되어 더 높은 충돌 속도를 달성할 수 있습니다.

현재 산업에서 사용되는 제트 밀링 장비에는 평판, 순환 튜브, 대상 유형, 대류 유형, 유동층 유형이 포함됩니다.

제트밀 연삭효과의 영향요인

연구 결과 제트 밀의 분쇄 효과는 기체-고체 비율, 공급 입자 크기, 작동 유체 온도 및 작동 유체 압력과 같은 요인에 의해 영향을 받는 것으로 나타났습니다.

• 기체-고체 비율

기체-고체 비율이 너무 작으면 기체 흐름 에너지가 충분하지 않아 제품의 섬도에 영향을 미칩니다. 반대로, 기체-고체 비율이 너무 크면 에너지를 낭비할 뿐만 아니라 특정 물질의 분산 성능을 저하시킵니다.

• 공급 크기

경질 재료를 연삭할 때 공급 재료의 입자 크기 요구 사항도 더 엄격합니다. 티타늄 분말의 경우 분쇄된 소성 물질은 100~200 메쉬로 제어되어야 합니다. 표면 처리 재료 연삭은 일반적으로 40~70 메쉬, 2~5 메쉬 이하입니다.

• 작동 유체 온도

고온에서 작동 유체의 가스 유량이 증가합니다. 공기를 예로 들어보자. 실온에서의 임계 속도는 320m/s입니다. 온도가 480℃까지 상승하면 임계 속도가 500m/s까지 증가할 수 있으며 운동 에너지도 150% 증가합니다. 효과는 유리합니다.

• 피삭재의 압력

작동 유압은 제트 유속을 생성하고 연삭 미세도에 영향을 미치는 주요 매개변수입니다. 일반적으로 작업 압력이 높을수록 작업 속도가 빠를수록 운동 에너지가 커지며 이는 주로 재료의 연삭성 및 미세도 요구 사항에 따라 달라집니다.

• 연마 보조제

제트 밀의 분쇄 과정에서 적절한 분쇄 보조제를 첨가하면 분쇄 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 매체 내에서 제품의 분산성을 향상시킬 수 있다.