식품 가공에 초미세 분쇄 기술 적용
초미세 연삭 기술은 지난 20년 동안 개발된 신기술입니다. 소위 초미세 연삭은 기계적 또는 유체 역학적 방법을 사용하여 고형물의 내부 응집력을 극복하여 연삭하여 3mm 이상 10-25미크론의 재료 입자를 연삭하는 것을 말합니다. 하이테크의 발달로 생산되는 소재가공 하이테크. 초미세 분말은 초미세 분쇄의 최종 제품입니다. 그것은 좋은 용해도, 분산성, 흡착 및 화학 반응 활성과 같은 일반 입자가 가지고 있지 않은 특별한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 따라서 초미세 분말은 식품, 화학, 의약, 화장품, 농약, 염료, 코팅, 전자, 항공우주 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
1. 기술적 특징
고속 및 저온 연삭: 초미세 연삭 기술은 초음속 제트 연삭, 저온 슬러리 연삭 및 기타 방법을 사용하며 이는 이전의 순수 기계적 연삭 방법과 완전히 다릅니다. 연삭 과정에서 국부 과열이 발생하지 않으며 낮은 온도에서도 연삭할 수 있습니다. 속도가 빠르고 순식간에 완료될 수 있으므로 분말의 생물학적 활성 성분이 최대한 유지되어 필요한 고품질 제품의 생산을 용이하게 합니다.
미세 입자 크기 및 균일한 분포: 초음속 기류 연삭을 사용하기 때문에 원료에 작용하는 힘의 분포가 매우 균일합니다. 분류 시스템의 설정은 큰 입자를 엄격하게 제한할 뿐만 아니라 과도한 분쇄를 방지하고 균일한 입자 크기 분포를 갖는 초미세 분말을 얻습니다. 동시에, 분말의 비표면적이 크게 증가하여 흡착 및 용해도가 상응하게 증가합니다. .
원자재 절약 및 활용도 향상: 대상물을 초미세 분쇄한 후 나노미터에 가까운 입자 크기의 초미세 분말은 일반적으로 제제 생산에 직접 사용할 수 있지만 기존 분쇄 제품은 여전히 일부 중간 연결이 필요합니다. 직접 사용 및 생산 요구 사항을 충족하면 원료 낭비가 발생할 수 있습니다. 따라서 이 기술은 특히 귀하고 희귀한 원료를 분쇄하는 데 적합합니다.
오염 감소: 폐쇄 시스템에서 초미세 연삭이 수행되므로 미세 분말에 의한 주변 환경 오염을 방지할 뿐만 아니라 공기 중의 먼지가 제품을 오염시키는 것을 방지합니다. 따라서 식품 및 의료용 건강 제품에 이 기술을 사용하면 미생물 함량과 먼지를 효과적으로 제어할 수 있습니다.
2. 그라인딩 방법
연삭 매체 연삭: 연삭 매체 연삭은 이동하는 연삭 매체(연삭 매체)와 비충격 굽힘, 압착 및 전단력에 의해 생성된 충격에 의해 재료 입자를 연삭하는 과정입니다. 연삭 매체 분쇄 공정은 주로 연삭 및 마찰, 즉 압출 및 전단입니다. 그 효과는 크기, 모양, 비율, 이동 모드, 재료의 충전 속도 및 재료 연삭의 기계적 특성에 따라 다릅니다. 일반적인 매체 연삭 장비에는 볼 밀, 교반 밀 및 진동 밀의 세 가지 유형이 있습니다.
볼 밀은 초미세 연삭에 사용되는 전통적인 장비이며 제품 크기는 20-40 미크론에 이릅니다. 제품의 입자크기가 20미크론 이하로 요구되는 경우 효율이 낮고 에너지 소모량이 크며 처리시간이 길다. 교반기는 볼 밀을 기반으로 개발되었으며 주로 분쇄 용기, 교반기, 분산기, 분리기 및 공급 펌프로 구성됩니다. 작업할 때 분산기의 고속 회전에 의해 생성된 원심력의 작용으로 분쇄 매체와 입자 슬러리는 입자를 분쇄하기 위해 충격 전단, 마찰 및 압착을 생성합니다. 교반 밀은 제품 입자의 초미세화 및 균질화를 달성할 수 있으며 완제품의 평균 입자 크기는 적어도 수 미크론에 도달할 수 있습니다. 진동 밀은 분쇄 매체의 고주파 진동에 의해 발생하는 충격 전단, 마찰 및 압출의 효과를 사용하여 입자를 분쇄합니다. 완제품의 평균 입자 크기는 2-3 미크론 이하에 도달 할 수 있으며 분쇄 효율은 볼 밀보다 훨씬 높습니다. 처리 능력은 같은 용량의 볼밀의 10배 이상입니다.
기류 초미세 연삭: 제트 밀은 초미세 연삭에 사용할 수 있습니다. 압축 공기 또는 과열 증기를 이용하여 노즐에서 발생하는 초음속 고난류 기류를 입자의 운반체로 하여 입자 사이 또는 입자와 고정판 사이에 충격 백로그가 발생하여 마찰 및 전단 등이 발생하므로 연삭의 목적을 달성하기 위해. 기류식 스테인리스강 그라인더에는 디스크형, 순환관형, 타겟형, 충돌형, 회전 충격형 및 유동층형의 6가지 주요 유형이 있습니다. 일반 기계식 초미세 스테인레스 스틸 분쇄기와 비교하여 기류 스테인레스 스틸 분쇄기는 제품을 매우 미세하게 분쇄 할 수 있으며 (분말의 미세도는 2-40 미크론에 도달 할 수 있음) 입자 크기 분포 범위는 더 좁습니다. 즉, 입자 크기가 더 균일합니다. 가스가 노즐에서 팽창하여 온도를 낮추기 때문에 분쇄 과정에서 수반되는 열이 없으므로 분쇄 온도 상승이 매우 낮습니다. 이 기능은 저융점 및 열에 민감한 재료의 초미세 연삭에 특히 중요합니다. 그러나 에어 제트 연삭의 에너지 소비는 크고 에너지 이용률은 약 2 %에 불과하여 다른 연삭 방법보다 몇 배나 높습니다.
일반적으로 제품의 입자 크기는 공급 속도에 정비례한다고 믿어집니다. 즉, 공급 속도가 클수록 제품 입자 크기가 커집니다. 이 이해는 포괄적이지 않습니다. 이 진술은 스테인리스 스틸 분쇄기의 공급 속도 또는 입자 농도가 특정 값에 도달할 때 합리적입니다. 공급 속도가 증가하기 때문에 스테인레스 스틸 분쇄기의 입자 농도도 증가하고 입자 뭉침이 발생합니다. 입자조차도 플런저처럼 흐릅니다. “플런저” 전면에 있는 입자만 효과적인 충돌 가능성이 있습니다. 입자들은 저속으로 서로 충돌하고 문지르기만 하고 열을 발생시킨다. 그러나 이것이 입자 농도가 작을수록 제품 크기가 작거나 분쇄 효율이 높다는 것을 의미하지는 않습니다. 반대로 입자 농도가 일정 수준 이하로 낮으면 입자 사이의 충돌 가능성이 없어 분쇄 효율이 저하됩니다.