볼 밀의 분쇄 효율을 향상시키는 몇 가지 방법법

볼 밀의 낮은 연삭 효율, 낮은 처리 용량, 높은 생산 에너지 소비 및 불안정한 제품 미세도는 대부분의 농축기가 직면하게 될 문제입니다. 볼 밀의 분쇄 효율을 효과적으로 향상시키는 방법은 중요한 문제입니다.

• 원광석의 분쇄성을 변화시킨다.

원래 광석의 경도, 인성, 해리 및 구조적 결함은 연삭의 어려움을 결정합니다. 경도가 작 으면 광석을 쉽게 갈 수 있고 밀 라이너와 강구의 마모가 적고 에너지 소비가 적습니다. 그렇지 않으면 상황이 정반대입니다. 원광석의 성질은 공장의 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다.

생산 과정에서 광석을 분쇄하기 어렵거나 미세하게 분쇄해야 하는 경우 경제적이고 현장 조건이 허용된다면 새로운 처리 공정을 사용하여 광석의 분쇄성을 변경할 수 있습니다.

한 가지 방법은 연삭 과정에서 연삭 효과를 개선하고 연삭 효율을 향상시키기 위해 일부 화학 물질을 추가하는 것입니다.

또 다른 방법은 광석의 광물을 가열하여 광석 전체의 기계적 특성을 변경하고 경도를 낮추는 등 광석의 분쇄성을 변경하는 것입니다.

• 분쇄 입자 크기를 줄이기 위해 더 많은 분쇄 및 더 적은 분쇄

분쇄 입자 크기가 크면 밀은 광석에 대해 더 많은 작업을 수행해야 합니다. 요구되는 분쇄 미세도를 달성하기 위해 볼 밀의 작업량이 증가할 수밖에 없으므로 에너지 소비와 전력 소비도 증가합니다.

분쇄 피드의 크기를 줄이기 위해서는 분쇄된 제품의 입자 크기가 작아야 합니다. 즉, “더 많이 분쇄되고 덜 분쇄”되어야 합니다. 또한, 연삭 효율은 연삭 효율보다 훨씬 높으며 연삭 에너지 소비는 연삭 에너지 소비의 약 12%-25%로 상대적으로 낮습니다.

• 합리적인 충전율

볼 밀의 속도가 고정되고 충전 속도가 크면 강구가 여러 번 재료에 부딪히고 연삭 면적이 크고 연삭 효과가 강하지만 전력 소비도 큽니다. 충전율이 높기 때문에 강구의 운동 상태를 변경하기 쉽고 큰 입자 재료에 대한 충격 효과를 줄입니다. 반대로 충전율이 너무 낮아 분쇄 효과가 좋지 않습니다.

현재 많은 광산에서 충진율을 45%~50%로 설정하고 있는데, 이는 각 선광 공장의 실제 조건이 다르기 때문에 반드시 엄격하게 합리적이지 않습니다. 다른 사람의 볼 하중 데이터를 복사하면 이상적인 연삭 효과를 얻을 수 없습니다. 상황에 따라 결정해야 합니다. .

•  적당한 볼 사이즈와 비율

볼밀에서 강구와 광석의 점접촉으로 인해 볼의 직경이 너무 크면 파쇄력도 커져 광석이 관통력 방향이 아닌 관통력 방향으로 파단되는 원인이 된다. 상호 작용. 분쇄는 선택적이 아니며 분쇄 목적을 충족시킬 수 없습니다.

또한, 동일한 강구 충전율의 경우 강구 직경이 너무 커서 강구 수가 너무 적고, 파쇄 가능성이 낮고, 과도한 파쇄 현상이 악화되며, 제품 입자 크기가 고르지 않은. 볼이 너무 작기 때문에 광석에 대한 파쇄력이 작고 분쇄 효율이 낮습니다. 따라서 올바른 볼 크기와 비율은 연삭 효율에 중요한 영향을 미칩니다.