규회석의 응용 및 개발 방향

규회석은 규산칼슘 광물로 사슬형 메타규산염에 속하는 섬유상, 방사상, 침상, 판상이다. 모스 경도는 4.5~5.5, 밀도는 2.75~3.10g/cm³, 융점은 1540℃입니다.

규회석은 α와 β의 두 가지 결정 형태로 나뉩니다. α 결정은 일반적으로 과립 및 분말입니다. β 결정은 일반적으로 섬유질이며 바늘 모양입니다. 종횡비는 일반적으로 20:1이며 최고는 30:1에 이를 수 있습니다. β 결정 섬유 규회석은 높은 백색도, 높은 저항, 높은 종횡비, 낮은 오일 흡수, 낮은 유전 상수, 내열성, 내식성, 내산성 및 알칼리성, 무독성, 비자성 및 낮은 열팽창 계수를 갖는다. 발화손실이 적고 기계적 성질이 우수한 특성을 가지며 식물섬유와 일정한 친화성을 갖는다. 또한, 초미세 규회석 분말을 “미네랄 섬유”라고 합니다.

규회석의 주성분은 규산칼슘, 화학식은 CaSiO₃, 밀도는 2.9g/cm³, 모스 경도는 4.5, 굴절률은 1.63입니다.

규회석의 특성: 무독성, 우수한 열 안정성, 유리 및 진주 광택, 우수한 기계적 및 전기적 특성, 화학적 내식성, 우수한 치수 안정성, 낮은 흡수율 및 오일 흡수 값 및 특정 강화 효과.

규회석의 분류(목적별)

플라스틱 고무 등급 규회석: 독특한 바늘 모양의 섬유, 우수한 절연성, 내마모성 및 높은 굴절률을 가지고 있습니다. 플라스틱 및 고무 제품에 좋은 충전재입니다.

코팅 기계 규회석 분말: 코팅은 기계적 강도를 높이고 내구성을 높이며 접착력과 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 우수한 적용 범위와 접착력을 얻을 수 있습니다.

제지 등급 규회석 분말: 규회석을 사용하여 종이를 만들면 경제적 이점이 향상될 수 있습니다. 제지 작업에 사용되는 초미세 규회석 분말 1톤은 3.6입방미터의 목재를 절약할 수 있습니다. 전통적인 목재 펄프와 비교할 때 사용되는 초미세 규회석 분말 1톤당 100~300위안의 비용을 절감할 수 있습니다.

건축 자재 등급 규회석 : 무독성, 무미, 비 방사성 및 기타 이점이 점차적으로 인체 건강에 해로운 석면을 대체했으며 새로운 세기의 환경 친화적 인 건축 자재의 새로운 원료가되었습니다.

세라믹 등급 규회석 분말 : 소성 온도를 크게 낮추고 소성 시간을 단축하며 한 번에 저온 빠른 소성을 실현하고 많은 염료를 절약하고 제품 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 제품의 기계적 특성을 향상시킵니다.

마찰 등급 규회석 분말: 바늘과 같은 구조로 완제품의 마찰 및 내열성을 크게 향상시킵니다. 내부에 제품을 채우면 마찰 유연성 및 안정성의 특성을 향상시킬 수 있습니다.

규회석의 제품 분류

높은 종횡비의 규회석과 미세하게 분쇄된 규회석에는 주로 두 가지 유형이 있습니다.

전자는 고급 제품으로 물리적, 기계적 특성에 따라 플라스틱, 고무, 석면 대체물, 도료, 코팅 및 기타 산업 분야에서 주로 사용됩니다. 후자는 주로 영국 도자기 및 야금 산업에서 사용되는 저가형 제품입니다. 규회석의 SiO₂ 및 CaO 성분은 낮은 팽창률과 우수한 열충격 저항성을 제공합니다.

규회석의 적용

• 플라스틱 산업

규회석은 특수 장비로 가공한 후 더 나은 단섬유 구조를 유지하고 더 큰 길이 대 직경 비율(15:1~20:1)을 유지합니다. 폴리아미드(PA) 6, PA66, 폴리프로필렌에 사용됩니다. (PP)에서는 플라스틱 제품의 물성, 기계적 물성 및 내열성 안정성이 크게 향상되어 플라스틱 압출 제품, 중공 제품, 블로우 성형 제품, 사출 성형 제품 및 다양한 부품에 적용되고 있습니다.

• 고무 산업

고무 재료의 마찰 및 마모 특성을 개선하기 위해 자체 윤활 재료, 무기 재료 및 섬유상 충전재가 일반적으로 고무 매트릭스에 추가됩니다. 윤활 성분으로는 PTFE 분말, 흑연 및 MoS₂ 가 있습니다. 무기 재료에는 벤토나이트, 규회석, 잘게 잘린 현무암 섬유 및 나노 셀룰로오스가 포함됩니다. 이러한 수정된 구성 요소는 고무 재료의 내마모성을 어느 정도 향상시킵니다.

• 코팅 산업

침상구조의 규회석(직경비 10:1~20:1)은 도막의 평탄화제 역할을 하여 도막의 기계적 강도를 향상시키며 강화도료의 유해석면을 대체하기도 합니다. 도료에서는 도막의 은폐력에 유리하기 때문에 일반적으로 세립(예: 325 mesh) 및 세립(10μm) 규회석 분말에 사용됩니다. 표면 처리된 규회석은 산업용 알키드, 에폭시 및 기타 부식 방지 코팅에 사용되어 금속 프라이머의 내식성을 개선하고 활성 방청 안료를 부분적으로 대체할 수 있습니다.

마스터 배치 준비 과정

폴리에틸렌 블루 마스터 배치의 초미세 침상 규회석 대체

• 제지 산업

규회석 분말은 특수 가공 기술 후에도 여전히 독특한 바늘 모양의 구조를 유지할 수 있으므로 규회석 분말이 첨가된 화이트보드지는 백색도, 불투명도(표면층을 덮는 정도), 평탄도, 평활도 및 적응성을 향상시킬 수 있습니다. .

• 건축 자재 산업

건축 자재 산업에서 사용되는 규회석 섬유의 입자 크기는 100메시에서 800메시 범위입니다. 섬유의 입자 크기, 종횡비 및 순도는 다양한 유형의 건축 자재 제품에서의 적용을 결정합니다.

• 야금 산업

세계에서 규회석의 약 12-15%가 야금 산업에서 사용됩니다. 규회석은 저온 플럭싱 특성, 안정적인 화학 조성, 고순도 및 중성 알칼리성을 갖기 때문입니다. 보호 주입은 이상적인 원료를 제공합니다.

• 세라믹 산업

규회석은 다양한 전기 도자기, 건축 도자기, 일상용 도자기 및 브레이크 패드를 준비하는 데 사용할 수 있습니다.

• 신소재산업

전략적 신흥 산업의 신소재 개발은 비금속 광물의 응용에 더 많은 기회를 제공합니다. 규회석은 기능성 충전재의 역할을 하며, 다른 비금속 광물과 함께 신소재 산업의 발전과 성장에 기여하고 있습니다.

규회석 산업의 발전 방향

1. 높은 종횡비(>15:1)를 갖는 규회석 침상 분말의 가공 기술

2. 특수 처리 장비 및 해당 분리 장비의 완전한 세트

3. 입자 크기가 미세한 규회석 분말

4. 규회석 분말의 우수한 개질 방법 및 우수한 개질제

기사 출처: 차이나 파우더 네트워크