이산화티타늄의 응용 및 시장

이산화티타늄은 티타늄 광석에서 황산법이나 염소화법을 통해 얻은 백색 분말상의 고체입니다. 그것은 세계에서 좋은 성능을 가진 백색 안료로 간주됩니다. 이산화티타늄은 이산화티타늄의 본래 적용결함을 극복하기 위해 표면이 무기 또는 유기물로 처리된 이산화티타늄을 말한다. 최고의 불투명도, 최고의 백색도, 광택, 우수한 내후성, 은폐력, 분산성 및 기타 약한 화학적 성능을 가지며 코팅, 플라스틱, 종이, 고무 및 잉크와 같은 산업 분야 및 식품 분야에서 널리 사용됩니다.

이산화티타늄은 용도에 따라 안료급과 무색소급으로 나뉩니다. 안료 등급의 이산화티타늄은 주로 백색 안료에 사용됩니다. 결정 상태에 따라 아나타제 이산화티탄(A형)과 루틸형 이산화티타늄(R형)으로 더 나눌 수 있습니다. 그 중 금홍석 이산화티타늄은 화학적 안정성이 더 우수합니다. 그것은 고급 옥외 코팅, 가벼운 라텍스 코팅, 고급 종이 및 고무 재료에 주로 사용됩니다.

아나타제 이산화티타늄은 높은 백색도, 높은 굴절률, 섬유 형성 중합체와의 굴절률 차이가 크며, 무독성 및 무해하며, 낮은 생산 비용 및 넓은 원료 공급원의 장점이 있습니다. 무광 면화 섬유 생산에 첨가제로 사용할 수 있습니다.

무색소 등급의 이산화티타늄은 순도를 주 목적으로 합니다. 에나멜 등급, 세라믹 등급, 전기 용접 등급 및 전자 등급으로 구분됩니다. 고온 저항과 광학적 특성이 중요한 역할을 합니다.

황산법은 세계 최초의 산업화된 이산화티타늄 생산 방법입니다. 이 공정은 주로 티타늄 광석 재료의 분쇄 및 산 가수분해, TiOSO₄ 의 분리 및 정제, 불용성 메타티탄산을 형성하기 위한 TiOSO₄ 의 가수분해, 세척, 표백, 소성 및 파쇄, 표면 처리 등의 측면을 포함합니다.

장점: 황산법은 두 종류의 금홍석과 아나타제 이산화티탄을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 공정 기술이 성숙하고 장비가 단순하며 원료 요구량이 낮고 가격이 저렴하고 풍부합니다.

단점: 원료 소비가 많고 가동률이 낮고 부산물이 많고 환경 오염이 심하고 공정이 복잡합니다. 기술의 지속적인 혁신으로 이 생산 방법은 기업에서 지속적으로 제거되고 있습니다.

염소화 방법은 현재 산업 생산에서 이산화티타늄을 생산하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 염소화법의 출현은 고품질의 이산화티타늄을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 황산법의 긴 공정 흐름 문제를 해결하고 3대 산업폐기물의 배출량을 줄이며 환경 보호에 이롭다. 동시에이 방법은 현대 기업의 요구 사항에 맞는 자동화 된 생산을 실현하기 쉽습니다. 생산 요구 사항.

이산화티타늄의 적용

코팅, 제지 및 플라스틱은 이산화티타늄의 세 가지 주요 응용 분야입니다. 기타 응용 분야로는 잉크, 화학 섬유, 화장품, 고무, 식품 산업 및 의약품이 있습니다. 비안료용 이산화티타늄의 용도는 주로 에나멜, 세라믹, 축전기, 용접봉, 촉매 분야와 이산화티타늄의 광학적 특성은 필요하지만 피복성은 요구하지 않는 나노 이산화티타늄 분야에 사용되고 있다.

• 코팅

현재 코팅은 이산화티타늄의 가장 큰 응용 분야입니다. 코팅 산업에서 소비되는 TiO₂ 는 이산화티타늄 안료의 총 소비량의 58~60%를 차지합니다. 이산화티타늄은 또한 코팅 산업에서 가장 많이 사용되는 안료로 코팅 착색제 비용의 약 절반, 코팅 원료 비용의 10~25%를 차지합니다. 화학 첨단 소재 제품의 일종인 코팅은 최근 몇 년 동안 크게 발전했으며 2018년 업계 총 생산량은 1759만8000톤에 달했다.

• 플라스틱

플라스틱은 현재 이산화티타늄 안료의 두 번째로 큰 사용자이며 세계 이산화티타늄 수요의 18~20%를 차지합니다. 플라스틱에 첨가되는 이산화티타늄의 양은 종류와 용도에 따라 다르지만 일반적으로 0.5%에서 5% 사이입니다. 현재 플라스틱 제품의 연간 생산량은 6000만 톤 이상이고 이산화티타늄 소비량은 약 60만 톤입니다. 이산화티타늄은 우수한 내후성, 은폐력, 분산성 및 기타 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있어 이산화티타늄 성능 및 품질에 대한 플라스틱 공업 제품의 생산 표준 요구 사항을 크게 충족하고 적응합니다.

• 제지

제지 산업은 이산화티타늄 총 소비량의 11%를 차지합니다. 제지 산업에서 이산화티타늄의 적용은 플라스틱 생산 산업의 적용과 매우 유사합니다. 둘 다 기본 안료로 사용됩니다. 제지 산업에서는 이산화티타늄을 충전제로 사용할 수도 있습니다. 밝기, 백색도, 부드러움, 균일성 등을 개선하는 등 종이의 광학적 특성을 개선하여 불투명도를 향상시키는 데 사용됩니다.

제지 분야에서 다양한 유형의 이산화티타늄 성능 비교

• 잉크

이산화티타늄의 순도 품질이 보장되고 내수성이 강하고 은폐력이 크며 내후성, 내열성 및 화학적 성질이 매우 안정적입니다. 잉크 산업에서 이산화티타늄은 필수 생산 재료입니다. 잉크의 이산화티타늄은 광택 및 미관을 향상시키는 기능을 할 뿐만 아니라 잉크의 특성을 향상시킬 수 있습니다.

• 마스터배치

Color masterbatch는 현대에 개발되었으며 플라스틱 및 기타 시스템의 제품 착색에 사용됩니다. 그 원리는 착색용 고분자 화합물을 제조하기 위해 수지에 과량의 안료를 로딩하는 것입니다. 주요 구성 요소는 수지, 안료, 분산제 등입니다. 색상 마스터 배치 기술 개발의 핵심은 안료, 분산제 및 수지의 호환성입니다. 목표는 색상 마스터 배치에서 안료 함량과 착색 효과를 높이는 것입니다. 핵심은 색상 마스터 배치에서 안료의 분산을 개선하는 것입니다. 이산화 티타늄은 색상 마스터 배치와 같은 산업, 특히 일부 고급 색상 마스터 배치 산업에서 널리 사용되며 필요한 착색 원료 중 하나입니다.

• 화학 섬유

화학 섬유 산업(특히 아나타제)은 이산화티타늄의 또 다른 중요한 응용 분야입니다. 화섬산업에서 분자들이 가지런히 배열되어 있기 때문에 섬유표면이 매끄럽고 눈부신 광택이 있고 반투명하기 때문에 방적하기 전에 소광제를 첨가해야 합니다. 이산화티타늄은 합성 섬유 산업에서 가장 이상적인 매트 소재입니다.

• 탈질 촉매

탈질 촉매는 일반적으로 발전소의 SCR 탈질 시스템에 사용되는 촉매를 말합니다. SCR 반응에서 환원제는 특정 온도에서 연도 가스의 질소 산화물과 선택적으로 반응합니다.

글로벌 관점에서 볼 때 이산화티타늄의 글로벌 유효 생산 능력은 약 720만 톤이며, 북미, 서유럽, 일본을 중심으로 CR10(톱 10 유효 생산 능력을 보유한 기업)이 ​​65%를 차지한다.

기사 출처: 차이나 파우더 네트워크