탄산칼슘 표면을 개질해야 하는 이유

표면 개질은 탄산칼슘의 적용 성능을 개선하고 적용성을 향상시키며 시장과 소비를 확대하는 데 필요한 중요한 수단입니다. 앞으로 기능화 및 전문화는 탄산칼슘 개발의 주요 추세가 될 것이며 다양한 표면 개질 특수 탄산칼슘에 대한 시장 수요는 점점 더 커질 것입니다.

탄산칼슘이 표면 개질을 받아야 하는 이유는 무엇입니까?

• 탄산칼슘의 분산성 향상

초미세는 탄산 칼슘의 품질을 향상시키는 중요한 방법이지만 탄산 칼슘의 입자 크기가 작을수록 표면 에너지가 높을수록 흡착이 강하고 응집 현상이 더 심각합니다.

표면 개질을 통해 개질제는 탄산칼슘 표면에 흡착되도록 배향되어 표면이 전하 특성을 갖도록 할 수 있습니다. 동일한 종류의 전하의 반발로 인해 탄산 칼슘은 덩어리지기 쉽지 않아 매트릭스에서 우수한 분산을 달성합니다.

• 탄산칼슘의 상용성 향상

표면 개질을 통해 탄산칼슘과 유기체 사이의 계면 상용성 및 친화력을 증가시켜 고무 또는 플라스틱 복합 재료와의 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다.

• 탄산칼슘의 흡유량 감소

표면 개질은 분말의 오일 흡수 값을 줄이는 중요한 수단입니다. 탄산칼슘의 표면 개질 후, 응집된 입자가 감소하고 분산도가 향상되며 입자 사이의 간격이 감소합니다. 동시에, 변형된 분자에 의한 탄산칼슘 표면의 피복은 입자의 공극을 감소시키고, 이 피복은 또한 탄산칼슘을 변화시킨다. 표면 특성은 표면 극성을 약화시키고 입자 간의 마찰이 작아지며 윤활성이 좋아져 패킹이 더 단단해지고 패킹 밀도가 증가하며 오일 흡수 값이 감소합니다.

• 탄산칼슘의 하이엔드 애플리케이션 시장 확대

표면 개질이 없는 탄산칼슘은 상용성이 불량하고 덩어리지기 쉽고 적용 효과가 좋지 않으며 이러한 단점은 복용량이 증가할수록 더욱 분명해집니다.

표면 개질을 통해 탄산 칼슘은 계면 친화력이 좋고 오일 흡수가 감소합니다. 플라스틱, 코팅, 고무, 제지, 실런트 및 통기성 멤브레인과 같은 고급 분야에 더 잘 적용하여 제품 품질을 향상시키고 응용 회사의 생산 비용을 더욱 낮출 수 있습니다.

• 탄산칼슘에 더 많은 기능적 특성 부여

표면 개질이 없는 탄산칼슘은 전통적인 충전재로만 사용할 수 있으며 그 적용 분야와 투여량은 특정 제한을 받습니다. 표면 개질을 통해 탄산칼슘은 다기능 개질제가 됩니다.

표면에 실리카로 코팅 된 탄산 칼슘은 화이트 카본 블랙을 부분적으로 대체하고 특정 특성에서 화이트 카본 블랙의 단점을 보완 할 수 있습니다. 표면에 금속으로 코팅된 가벼운 탄산칼슘은 고무 제품의 특정 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이산화티타늄으로 코팅된 탄산칼슘 복합 재료는 이산화티타늄을 어느 정도 대체할 수 있습니다. 인산염, 알루민산염, 규산염 또는 바륨염으로 처리하여 내산성 탄산칼슘을 제조할 수 있습니다.

• 탄산칼슘 제품의 부가가치 증대

현재 우리나라의 일반 탄산칼슘은 과잉 생산되어 저가 제품 경쟁이 치열합니다. 탄산 칼슘의 표면 개질 후 사용 효과가 크게 향상되고 사용자 경험이 좋으며 제품 가격이 자연스럽게 상승합니다.