제트 밀의 장점

좋은 연삭 효과는 제트 밀의 장점이지만 높은 비용, 높은 에너지 소비 및 장비의 쉬운 마모 문제는 항상 제트 밀의 약점이었습니다. 최근 몇 년 동안 업계의 기술 수준이 지속적으로 향상됨에 따라 제품의 품질과 성능이 크게 향상되었으며 제트 밀은 좋은 시장 응용 전망을 가지고 있습니다.

현재 세계 연삭 산업 발전의 주요 목표는 고섬유질, 고경도, 고인성, 점성 및 점성이 있는 재료의 연삭과 같은 생산량을 증가시키면서 섬도를 높이고 적용 범위를 확장하는 것입니다. 탄성, 저온 분쇄기, 불활성 가스 보호 분쇄기는 또한 많은 제조업체의 연구 개발의 초점입니다.

연삭은 의약품 생산 공정에서 매우 중요한 부분이며 연삭 장비를 과소 평가해서는 안됩니다. 그 중 제트밀은 의약, 식품, 화학공업 등 거의 모든 정밀가공산업에 사용되며 많은 특정 분말분야에서 특별한 위치를 차지하고 있다.

제트 밀은 고속 기류의 작용으로 재료 입자 사이의 충격과 재료에 대한 기류의 충격, 마찰 및 전단과 재료와 다른 부품 사이의 충격, 마찰 및 전단력을 통해 재료를 연마합니다. . 다음과 같은 주요 특징이 있습니다.

1. 연삭 온도가 낮고 열에 민감하고 융점이 낮은 재료를 연삭 할 수 있습니다. 가스가 노즐에서 분사되어 단열 팽창하면 가스가 자체적으로 냉각되어 재료의 충돌과 마찰로 인해 발생하는 열을 상쇄합니다.

2. 짧은 생산 주기와 높은 분말 회수율. 고속충돌 및 폐쇄연삭으로 재료간 충돌확률이 높고 분진누설이 없습니다.

3. 고순도(저공해) 및 균일한 입도분포의 제품을 얻을 수 있습니다.

4. 습식 밀링이 필요한 일부 재료의 경우 제트 밀링으로 건식 밀링하여 균일하고 미세한 분말을 얻을 수도 있습니다.

5. 다양한 복합 작업이 가능하며 분쇄와 동시에 건조 작업을 수행할 수 있습니다.

위에서 보면 제트밀은 제약산업의 연삭공정에서 중요한 역할을 하고 있으며 제약산업의 지속적인 발전과 함께 제트밀의 위상은 계속 상승할 것임을 알 수 있다.

과거의 광범위한 가공 방법은 더 이상 한약 생산의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 기존 그라인더는 분말 입자 크기, 분말 추출 속도, 분말 수집 속도 및 유효 성분 보존과 같은 여러 측면에서 특정 제한이 있습니다. 에어 제트 밀링 기술은 더 나은 치료 효과와 더 나은 품종을 가진 초미세 한약 분말을 개발하는 새로운 방법을 제공할 것입니다.

미래의 발전 도로에서 기류 연삭 기술이 한약의 가공 링크에 도입되면 완전히 새로운 연삭 기술을 만들 수 있으며 기존 가공의 내용을 풍부하게 할뿐만 아니라 가공에 새로운 모습을 가져옵니다. 및 한약 생산. 한약산업의 신기술 성장점이 될 것입니다.

중요한 분쇄 장비로서 제트 밀은 제품 성능을 개선하고 제품 구조를 개선하며 분쇄 입자 크기 및 순도를 높이기 위해 지속적인 기술 혁신이 필요합니다. 초미세 제트 밀의 연구 개발은 좋은 선택이 될 것입니다.