제트밀의 특성 및 대표모델
세계 경제의 급속한 발전과 함께 분말 산업은 호황을 누리고 있으며 분말 장비, 특히 초미세 분쇄 장비가 핵심 역할을합니다. 제트 밀은 가장 일반적인 초미세 연삭 장비 중 하나입니다.
제트 밀, 제트 밀 또는 유체 에너지 밀로도 알려진 제트 밀. 건조하고 오일이 없는 압축 공기 또는 과열 증기는 Laval 노즐을 통해 초음속 기류로 가속됩니다. 분쇄된 재료는 공기 흐름으로 분류 영역에 도달하고 요구되는 입도를 충족하는 재료는 최종적으로 수집기에 의해 수집되고 요구사항에 맞지 않는 재료는 요구되는 입도에 도달할 때까지 분쇄를 계속하기 위해 요구 사항을 충족하지 않는 재료는 분쇄실로 반환됩니다. 그리고 수집됩니다.
제트밀의 특징
제트 밀은 탈크, 대리석, 카올린 등과 같은 중간 경도 이하의 비금속 광물, 화학 원료, 건강 식품, 희토류 등의 초미세 분쇄에 널리 사용됩니다. 또한 융점이 낮고 열에 민감한 재료를 연마하는 데 사용할 수 있습니다.
- 장점
제트밀로 가공된 제품은 고순도, 고활성, 우수한 분산성 및 매끄러운 입자 표면의 특성을 가지고 있습니다. 또한, 제조 방법은 재료의 탈수 및 건조를 필요로 하지 않는 건식 생산이므로 분쇄 산업에서 매우 인기가 있습니다.
- 단점
장비 제조 비용이 높고 일회성 투자가 크며 에너지 소비가 높으며 분말 처리 비용이 높습니다. 서브 마이크론 제품을 생산하기가 어렵습니다. 제트 밀의 단일 기계 처리 능력은 작고 대량 생산의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 또한 장비의 가공 정확도는 재료의 마모 문제가 여전히 큰 문제입니다.
제트 밀의 분류
입자가 분쇄되는 방식에 따라 단일 기류 유형과 다중 기류 유형으로 나눌 수 있습니다. 유체 매체의 유형에 따라 고속 기류 유형과 고온 증기 유동 유형으로 나눌 수 있습니다. 그것은 플랫 제트 밀, 순환 제트 밀, 타겟 제트 밀, 카운터액트 제트 밀 및 유동층 제트 밀로 구분됩니다. 그 중 유동층 제트밀은 분명한 장점이 있으며 제트밀 장비 개발의 주류 방향을 나타냅니다.
- 유동층 제트밀
그것은 주로 연삭 노즐, 그레이딩 로터, 그레이딩 샤프트 에어 씰 장치, 토출 파이프 에어 씰 장치, 토출 파이프, 그레이딩 모터, 공급 장치 및 기타 부품으로 구성됩니다. 유동층 제트 밀은 높은 분쇄 효율, 낮은 에너지 소비, 가벼운 마모 및 적은 오염, 작은 장비 크기, 작은 설치 공간, 높은 수준의 자동화, 저소음, 큰 생산 능력 및 대규모 생산에 적합한 등 많은 장점이 있습니다. . 현재의 초미세 연삭 장비가 널리 사용됩니다.
- 수평 디스크 제트 밀
플랫 제트 밀로도 알려진 수평 디스크 제트 밀은 업계 최초의 제트 밀입니다. 그것은 주로 공급 시스템, 공기 흡입 시스템, 분쇄 분류 및 배출 시스템으로 구성됩니다. 이 제트 밀은 주로 충격 연삭, 연삭 및 파쇄를 동시에 수행하며 자체 분류 기능이 있습니다. 구조가 간단하고 조작이 간단하며 자동 분류 기능이 있습니다. 연마할 재료의 경도가 높으면 공기 흐름과 연마실 내벽의 고속 이동으로 인해 재료가 손상되어 심한 마찰이 발생하여 어느 정도의 마찰이 발생합니다. 제품에 대한 오염.
- 순환 관형 제트 밀
순환 관형 제트 밀의 주요 연삭 부품은 공급 이젝터와 연삭 챔버입니다. 주요 기계는 구조가 간단하고 작동하기 쉽습니다. 연삭하는 동안 자동 그레이딩 기능이 있습니다. 주요 기계는 크기가 작고 생산 능력이 큽니다. 제품 섬도는 3~0.2μm까지 좋습니다. 공기 흐름과 튜브 내벽에 대한 재료의 충격 및 마모가 너무 심하여 경도가 높은 재료의 미세화에는 적합하지 않습니다. 모든 종류의 제트밀 중에서 분쇄 효율이 가장 낮고 에너지 소비량이 가장 많습니다.
- 제트밀
역 제트 밀로도 알려진 제트 제트 밀은 초음속 기류에서 재료가 충돌하여 초미세 분쇄를 달성하는 장치입니다. 생산 능력이 커서 파이프 벽의 입자 마모 및 파이프 벽 재료에 의한 분말 입자의 오염을 방지하고 재료 경도가 높은 초미세 분말을 생산할 수 있습니다. 구조가 복잡하고 부피가 크며 에너지 소비가 높으며 기체-고체 혼합 흐름은 여전히 연삭 챔버와 파이프에 일정한 마모가 있습니다.
- 타겟 제트 밀
단일 제트 제트 밀이라고도하는 타겟 제트 밀은 다양한 모양의 고정 또는 이동 타겟 플레이트에 재료를 고속으로 충돌시켜 연삭하는 장치입니다. 간단하고 조작하기 쉽습니다. 특히 저융점, 열에 민감한 재료 및 고분자 중합체의 연삭에 큰 연삭력 및 높은 연삭 효율. 제품이 두껍고 에너지 소비가 큽니다. 고속으로 움직이는 물질 입자와 기류는 타겟 플레이트에 강한 침식 효과를 가지며 타겟 플레이트가 심하게 마모되어 제품 오염을 일으킬 수 있습니다.
전반적으로 초미세 제트 밀링 장비에는 여러 유형이 있으며 각 유형의 장비 구조에는 뚜렷한 차이점이 있으며 그에 상응하는 장단점이 있습니다. 미래에 초미세 제트 밀 장비의 개발 추세는 다음과 같은 사항에 중점을 둘 것입니다. 단일 기계의 출력을 높이고 단위 제품당 에너지 소비를 줄입니다. 제품 섬도를 개선하고 장비의 분쇄 한계를 강화합니다. 제품 미세도 및 입자 크기 분포의 온라인 제어.
기사 출처: 차이나 파우더 네트워크