볼 밀 강구 구성

널리 사용되는 연삭 장비로서 연삭 몸체(강구)의 충전은 매우 중요합니다. 볼 밀의 작업 과정에서 강구와 재료 사이의 마찰로 인해 연삭 및 박리 효과가 발생합니다. 연삭체(강구)의 그라데이션이 합리적이고 다양한 연삭체가 일정한 비율을 갖는지 확인해야만 연삭할 재료의 입자 크기 구성에 맞출 수 있습니다. , 좋은 연삭 효과를 얻으려면. 볼밀 강구의 합리적인 그라데이션 선택은 볼밀의 생산량과 제품 품질을 향상시키기 위한 조치입니다.

볼 밀 강구 등급의 기본 원칙은 다음과 같습니다.

(1) 정상적인 상황에서 밀의 직경이 클수록 충격력이 커지므로 강구의 직경이 상대적으로 작습니다.

(2) 경도가 높고 입도가 조대한 광석을 취급할 때에는 큰 충격력이 필요하므로 보다 큰 크기의 강구를 적재할 필요가 있다. 즉, 재료가 단단할수록 강구의 직경이 커집니다.

(3) 일반적으로 “더 적은 양의 끝, 더 많은 중앙”의 원칙, 즉 4 단계 볼 분포, 크고 작은 볼, 중간에 더 많은 볼의 원칙을 따릅니다.

강구를 선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 밀의 유형과 실린더의 직경과 길이와 같은; 연마할 재료의 경도, 인성 및 입자 크기 요구 사항; 크거나 작은 공은 맹목적으로 쫓을 수 없습니다. 재료는 실제 필요에 따라 선택되어야 합니다.

볼 밀을 설치 한 후 장비를 도입해야하며 처리 능력을 점진적으로 늘려야하므로 강구 추가가 한 번에 완료되지 않습니다. 정상적인 상황에서 하중이 있는 시운전 단계에서 강구의 추가는 3-4회 완료되어야 하며 측정된 재료의 섬도에 따라 조정되어야 합니다.

볼 밀의 정상 작동 후 강구는 작동 중에 계속 마모됩니다. 강구의 충진율과 적정한 비율을 유지하고 볼밀의 안정된 운전을 유지하기 위해서는 마모를 보상할 수 있는 합리적인 보충구를 실시하여야 합니다. 강구와 강구, 강구와 광석, 강구와 볼밀의 라이닝 플레이트 사이의 합리적인 마찰은 큰 볼 밀을 작게 만들고 중간 볼 밀을 작은 볼로 만듭니다. 따라서 일반적인 상황에서는 작은 공을 추가할 필요가 없습니다.

각 사용자는 자신의 실제 상황을 주의 깊게 분석해야 하며 장기적인 연구와 축적을 통해서만 올바른 로딩 비율과 첨가량을 찾을 수 있으며 맹목적으로 추가해서는 안됩니다.