중국 전통 의학 초미세 연삭 기술의 작업 방법

한약 초미세 분쇄 기술의 작동 원리는 일반적으로 재료의 충격, 충돌, 마찰, 전단, 연삭 및 동시 파괴를 포함합니다. 분쇄 방법을 선택할 때 재료의 특성과 필요한 분쇄 정도에 따라 결정해야합니다. 크거나 중간 크기의 단단한 재료는 분쇄되고 충격을받습니다. 작은 입자 크기의 경질 재료는 분쇄, 충격 및 밀링됩니다. 연성 또는 진흙과 같은 재료는 전단, 파쇄 및 밀링되며 연성 재료는 전단되거나 빠르게 타격됩니다.

한방의 초미세 연삭 기술 장비

많은 종류의 한약 초미세 연삭 장비가 있습니다. 현재 세 가지 주요 적용 범주가 있습니다: 진동 연삭. 기류식 초미세분쇄기, 기계식 초미세분쇄기. 진동 분쇄기는 작업 효율이 높기 때문에 제트 분쇄기는 분쇄 과정에서 재료에 대한 오염이없고 제품 섬도가 높기 때문에이 두 가지 유형의 장비가 널리 사용됩니다.

진동 밀

진동밀은 고주파 진동식 초미세 연삭 장비입니다. 작동 원리는 본체가 스프링으로 지지되고 편심 블록이 있는 메인 샤프트가 진동하는 것입니다. 작동 중에 매체와 재료가 진동하고 재료를 함께 연마합니다. 매질의 충진율이 높고 단위시간당 작용횟수가 많고 분말의 입자크기가 작은 것이 특징이다. 고르게 분포되어 있어 대부분의 한약재를 분쇄하는 데 적합합니다. 이 장비는 또한 저온 기술과 결합하여 입자 크기 분포가 좁고 유동성이 좋은 초미세 분말을 얻을 수 있어 진동 밀의 온도 상승 문제를 해결할 수 있습니다. 현재 널리 사용되는 진동 밀은 Shandong Beili BMF 시리즈이며 최근에 기타 새롭고 향상된 장비가 출시되었습니다. Zhejiang Fengli의 MTM 형 임팩트 밀, Shanghai Xieke의 HGM 형 중압 연삭 형 슈퍼 엠블럼 밀, Beijing Huanya Tianyuan의 HMB 형 3 링 중속 마이크로 파우더 밀 등. 이 방법의 단점은 제품의 입자 크기가 사료의 최대 입자 크기와 관련이 있다는 것입니다. 피드의 최대 입자 크기가 약 10mm일 때 제품 입자 크기는 10um보다 큽니다. 생산 능력이 감소합니다.

에어 제트 밀

제트 밀은 유체 에너지 밀이라고 합니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 초음속 기류는 재료 입자를 격렬하게 충돌시키고 서로 마찰시키고 기류는 재료에 직접적인 전단 효과가 있으며 적절한 분류를 통해 분쇄의 목적을 달성합니다. 이 유형의 장비는 파쇄 과정에서 관련 열이 없으며 파쇄 온도가 낮아 낮은 융점 및 열에 민감한 약재에 적합합니다. 분쇄 입자 크기는 1-10um에 달할 수 있으며 재료에 대한 오염이 없습니다. 현재 실현할 수 있는 최고의 물리적 처리 방법입니다. 이 장비의 단점은 높은 장비 제조 및 제조 비용, 많은 에너지 소비, 낮은 에너지 이용률 및 높은 생산 비용입니다. 현재 제트 밀에는 플랫 형, 단일 스프레이 형, 순환 튜브 형, 카운터 스프레이 형 및 유동층 형의 5 가지 유형이 있습니다. 그러나 제트밀은 섬유질과 질긴 한약재를 파쇄하기 어렵고, 파쇄 작업 시 비교적 고속의 기류가 있어 약재의 휘발성 성분을 제거하고 약효의 상실을 초래하는 것으로 일반적으로 믿어지고 있다. , 그래서 부서지기 쉬운 한약의 분쇄에만 적합합니다.

초미세 충격

초미세 충격의 작동 원리는 기계 부품과 매체의 고속 이동을 통해 원료 약 분말이 충격을 받고 전단되고 기타 외력이 분쇄 목적을 달성한다는 것입니다. 이 장비의 장점은 간단하고 편리하며 공급에 적용 가능한 입자 크기 범위가 크다는 것입니다. 단점은 장비가 가열되기 쉽고 재료가 더 미세하게 분쇄되고 부품의 마모가 더 심하고 마모 입자가 재료를 직접 오염시키고 분말 입자 크기의 하한이 약 20에 도달 할 수 있다는 것입니다. 음, 이것은 이 장비의 광범위한 적용을 제한합니다.

위의 3가지 장비의 한계로 인해 일부 학자들은 기계적 분쇄와 제트 분쇄를 결합한 초미세 분쇄 장치 및 초저온 극저온 분쇄기 개발에 전념하고 있습니다. 그러나 높은 비용으로 인해 새 장치의 적용 범위는 위의 세 장치보다 훨씬 적습니다.