분말 표면 개질 효과가 좋지 않습니까? 여기에는 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다!

분말 표면 개질은 분말 가공, 재료 가공, 재료 특성, 화학 산업 및 기계를 통합하는 새로운 기술입니다. 원료의 성질, 표면개질제의 배합, 표면개질공정, 표면개질장치 등

분말 원료의 특성

비표면적, 입자 크기 및 입자 크기 분포, 비표면적 에너지, 표면 물리적 및 화학적 특성, 분말 원료의 덩어리는 모두 개질 효과에 영향을 미치며 표면 개질제 제형을 선택하는 중요한 요소 중 하나이며, 공정 방법 및 장비. 하나.

예를 들어, 표면 전기, 습윤성, 작용기 또는 그룹, 용해 또는 가수분해 특성 등과 같은 분말 표면의 물리적 및 화학적 특성은 표면 개질제 분자와의 상호 작용에 직접적인 영향을 미치므로 그것의 표면 수정. 동시에 표면의 물리적 및 화학적 특성도 표면 개질 공정을 선택할 때 중요한 고려 사항 중 하나입니다.

표면 개질제 제형

분말의 표면 개질은 주로 분말 표면에 표면 개질제의 작용에 의해 이루어진다. 따라서 표면 개질제의 공식(종류, 용량 및 용법)은 분말 표면의 개질 효과 및 개질된 제품의 적용 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 표면 수정 공식은 고도로 표적화되어 있습니다. 즉, “하나의 열쇠로 하나의 자물쇠를 여는 것”이라는 특성이 있습니다. 표면 개질제의 제형에는 품종 선택, 용법 및 용법 결정 등이 포함됩니다.

표면 개질제를 선택할 때 분말 원료의 특성, 제품의 용도 또는 응용 분야, 공정, 가격 및 환경 보호를 종합적으로 고려해야하며 표면 개질제의 구조 및 특성 및 그 메커니즘 분말과의 작용을 고려해야 합니다. , 대상을 선택합니다.

표면 개질 공정

표면 개질제의 배합이 결정된 후 표면 개질 공정은 표면 개질 효과를 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 표면 개질 공정은 표면 개질제의 적용 요구 사항 또는 적용 조건을 충족하고 표면 개질제의 분산성이 우수해야하며 분말 표면에 표면 개질제의 균일하고 단단한 코팅을 달성 할 수 있어야합니다. 동시에 간단한 프로세스와 매개변수가 필요합니다. 우수한 제어성, 안정적인 제품 품질, 낮은 에너지 소비 및 낮은 오염.

표면 개질 장비

분말의 표면 개질 또는 표면 처리 기술에는 주로 표면 개질 방법, 공정, 표면 개질제 및 그 제형, 표면 개질 장비가 포함됩니다. 그 중 표면 개질 공정 및 개질제 공식이 결정되면 표면 개질 장비가 분말 표면 개질 또는 표면 처리 효과에 영향을 미치는 핵심 요소가됩니다.

표면 개질 장비의 성능은 회전 속도나 복잡한 구조에 의존하지 않습니다. 핵심은 다음과 같은 기본 공정 특성에 있습니다. 1. 분말 및 표면 개질제의 분산성; 2. 연락 또는 조치의 기회 ③ 수정 온도 및 체류 시간; ④ 단위 제품당 에너지 소비 및 마모; ⑤ 먼지 오염; ⑥ 장비 작동 상태.

고성능 표면 개질제는 분말과 표면 개질제가 우수한 분산성을 갖게 하고 분말과 표면 개질제 사이의 접촉 또는 작용에 대한 동등한 기회를 갖도록 하여 균일한 단층 흡착을 달성하고 양을 감소시킬 수 있어야 합니다. 수정자. 동시에 변형 온도와 반응 또는 체류 시간을 쉽게 조정하여 단단한 코팅과 용매 또는 희석제의 완전한 증발을 달성할 수 있습니다(용매 또는 희석제가 사용되는 경우). 또한 단위 제품당 에너지 소비 및 마모가 낮아야 하며 분진 오염이 없어야 합니다(분진 유출은 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 작업 조건을 악화시킬 뿐만 아니라 자재 손실 및 생산 비용 증가), 장비 작동이 용이하고 원활하게 작동합니다. .