실리카를 수정해야 하는 이유는 무엇입니까? 어떤 방법이 있습니까?

실리카의 표면층에는 서로 상호 작용하는 많은 수의 하이드록실 그룹이 있어 재료의 전체 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 실리카는 표면 하이드록실 그룹의 친수성 특성으로 인해 덩어리집니다. 이 현상으로 인해 고무 복합 재료에 특정 하중이 가해지면 재료 내부의 상대 마찰력이 증가하여 복합 재료의 기계적 특성에 영향을 미칩니다.

알칼리성인 하이드록실 그룹이 많기 때문에 실리카도 약알칼리성이 됩니다. 일부 알칼리 촉진제를 만나면 반응하여 고무 복합재의 가황 과정에서 몇 가지 문제를 일으킬 수 있습니다. 영향은 내부 마찰 증가, 가교 밀도 감소 등과 같은 일련의 연쇄 반응을 생성하는 고무 가황에 더 긴 시간을 초래합니다.

전통적인 산업 및 실제 응용 프로그램에서는 개질제의 특성, 즉 유기 및 무기 개질에 따라 두 가지 유형으로 나뉩니다. 그 중 유기물의 개질법이 널리 받아들여지고 있는데 공정법, 건식법, 습식법, 오토클레이브법에 따라 3가지로 나눌 수 있다.

결정된 수정자에 대해 서로 다른 수정 방법을 일치시켜 서로 다른 수정 효과를 얻을 수 있습니다. 각각의 장점과 단점이 있는 많은 수정 기술이 있습니다.

하나는 실리카 입자의 표면을 유사한 특성을 갖는 중합체에 그래프팅하는 것으로, 일반적으로 표면 그래프팅 개질법으로 알려져 있는데, 이는 분자량이 작은 중합체를 그래프팅하는 데 적합하지만 그래프팅 조건도 매우 엄격합니다.

두 번째는 실란 커플링제의 개질 방법입니다. 제조 과정에서 커플링제의 작용기가 입자의 친수기와 반응하고 이를 기반으로 재료가 변형됩니다.

세 번째는 이온성 액체 개질법이다. 실리카를 입자 액체에 넣어 반응시켜 실리카의 분산성을 향상시킵니다. 이 방법은 오염이 적고 조작하기 쉽지만 수정 효과는 좋지 않습니다.

네 번째는 고분자 인터페이스 수정입니다. 이 수정 방법은 단독으로 사용하면 효과가 좋지 않지만 특정 환경에서 커플링제와 협력할 수 있습니다.

다섯 번째는 수정 방법을 조합하여 사용하는 것, 즉 다양한 수정 방법을 결합하여 장점을 활용하고 단점을 피하며 각각의 장점을 통합하여 수정 품질을 향상시키는 것입니다. 예를 들어 미쉐린이 최초로 개발한 인시츄(in-situ) 개질법은 고무에 실란커플링제와 실리카 등의 물질을 혼합하면서 첨가하는 과정을 대략적으로 구현하고, 이 둘은 일정한 시스템 조건에서 반응한다. 커플 링제와 고무 혼합물 사이에는 약간의 힘이있어 실리카 응집체를 파괴 할 수있을뿐만 아니라 실리카를 소수성으로 변형시킬 수 있습니다. 그러나, 이 방법은 많은 에너지를 필요로 하고 효율적으로 제어하기 어렵기 때문에 이러한 결함을 피하기 위해 적절한 개선이 이루어져야 한다. 또한, 남아있는 커플링제가 그 안에 남아 있을 가능성이 있어 복합재료의 특성에 영향을 미칩니다.

또한 현장 수정과 유사한 건식 수정 기술이 있습니다. 고온 조건에서 실란 커플링제와 실리카의 반응을 통해 소수성이 높은 실리카를 얻는 것이 목적입니다. 그러나 이 과정에서 도 많은 에너지를 소모합니다.

현재, 실란 커플링제가 용액에서 실리카와 반응해야 하는 습식 개질 기술이 허용됩니다. 이 기술은 많은 에너지를 소비할 필요가 없을 뿐만 아니라 상대적으로 제어할 수 있습니다.

과학 기술의 발전으로 고분자 변형은 새로운 발전 추세가되었습니다. 이 새로운 복합 재료는 두 가지 이상의 재료의 장점을 결합하고 매우 우수한 결합 특성을 가지며 고온 및 고압에서 두 가지 실험 재료의 불균일한 팽창 계수 문제를 해결하기 때문에 고무 복합 재료입니다. 기계적 거동에 대한 연구는 좋은 토대를 마련했습니다. 실리콘 고무에 관한 한, 나노 탄산 칼슘 변성 실리카를 보강제로 사용하면 보강 효과를 만족시킬뿐만 아니라 실리콘 고무의 유변학적 특성을 향상시켜 성형 가공을 개선하는 효과를 얻을 수 있습니다. 제품.